焦化废水处理工艺设计教学课件.pptVIP

水 污 染 控 制 分项目1：焦化废水处理工艺分析 分项目2：预处理焦化废水 分项目3：生物处理焦化废水 分项目4：深度处理焦化废水 分项目5：设计焦化废水处理系统 项目二：焦化废水处理 项目二:焦化废水处理 分项目5：设计焦化废水处理系统 焦化废水处理工艺设计 1.前言 2.总论 2.1项目名称 2.2设计依据及原则 2.2.1设计依据 2.2.2设计原则 2.2.3设计范围 3.设计数据 3.1设计水质、水量 3.2排放标准　　 4.处理工艺流程选择 5.污水处理工艺设计 5.1工艺流程图 5.2工艺说明 6.主要设施、设备设计参数 7.投资估算 7.1土建费用 7.2设备费用 7.3其他费用 8.运行成本 焦化废水治理初步技术方案基本内容内容 5.污水处理工艺设计 　　　 5.1工艺流程图 5.2工艺说明 　　　 （1）来自各生产车间的废水经各排水口格栅，将漂浮于废水中的颗粒状的悬浮物质拦截清理，流入调节（予曝）池，调节废水水量，在罗茨风机的鼓风下搅拌混合，使废水水质均衡。 　　　 5.2工艺说明 　　（2）在调节（预曝）池内同时进行吹脱：一般焦化废水pH值在9～12之间，利于吹脱分离废水中的氨氮。 在调节（预曝）池内设置了曝气装置，由鼓风机强制供风，起到了均衡水质，冷却原水，吹脱氨氮的三重作用。 5.2工艺说明 (3)吹脱的氨氮易造成二次空气污染，调节池设计为密闭型，由专一排出口送入氨气吸收塔，吸收塔选用填料吸收方式 吸收液为5%的硫酸溶液由提升泵提升循环使用 5.2工艺说明 （4）废水通过设置的静态混合器投加絮凝剂充分混合，进入反应器形成絮状体，该反应器为密闭型，自动投加器增减絮凝剂投加量，调节废水水质，确保废水处理效果。 5.2工艺说明 （5）加药反应后的废水进入高效浅层气浮系统，停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体。 5.2工艺说明 （6）气浮器上层排出的焦油、污泥与底部排出的污泥自流进入污泥浓缩池。 　　 （7）气浮处理后的废水流入配水池，根据废水有机物浓度调节稀释配水量。 5.2工艺说明 （8）废水进入水解酸化池，池内设有填料，底部均匀向上布水，有机物污染物分解，并使难以降解的长链有机物断链破环，提高废水可生化性，利于后续好氧生物的进一步处理。 5.2工艺说明　　　 （9）废水中含氨含量很高，对生物生长有很强抑制性，运行中根据生物需要投加生物营养液，确保微生物活性及提高微生物生存能力。 5.2工艺说明 　　（10）反硝化菌在缺氧池中，利用原水中的碳源将废水中的硝态氮还原为分子氮。 5.2工艺说明 　　　（11）缺氧池出水自流进入好氧池，池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，使池体内污水处于流动状态，以保证污水与填料上的微生物充分接触，有机污染物被大量降解。　 5.2工艺说明　　　 （12）好氧池出水自流入二沉池，二沉池采用辐流式沉淀池，内设周边传动刮泥机。 （13）污泥排入污泥浓缩池，回流污泥进入水解酸化池，剩余污泥进行脱水后，外运处置。 　　　 分析总结 1.任务完成所需的工作方法 2.任务完成步骤 3.任务内容 　　　来自各生产车间的废水经各排水口格栅，将漂浮于废水中的颗粒状的悬浮物质拦截清理，流入调节（予曝）池，调节废水水量，在罗茨风机的鼓风下搅拌混合，使废水水质均衡，并利用空气中的氧气，氧化废水中的有机物，废水中的氨氮类物质初步被氧化为硝态氮。 　　　 　　　吹脱法在碱性条件下，是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关，一般焦化废水PH值在9～12之间，利于吹脱分离废水中的氨氮，因此，在调节池内设置了曝气装置，由鼓风机房供风，此过程起到了均衡水质，冷却原水，吹脱氨氮的三重作用。 由于废水的温度较高鼓风过程中，吹脱的氨氮随热蒸汽一并吹出水面，再次造成空气污染，将调节池设计为密闭型，由专一排出口送入氨气吸收塔，吸收塔选用填料吸收方式，气体进入吸收塔后，由布气管喷出冲击塔底的吸收液，起到了均布气体，冲击吸收的作用。吸收液由耐酸泵提升进入吸收塔顶部，由喷淋管均匀的喷布于填料上，吸收液沿填料壁流下，与上升的含氨尾气充分接触吸收。吸收液为5%的硫酸溶液由提升泵提升循环使用，尾气由引风机吸引排空。 　　　经上述处理后的废水，由提升泵提升通过设置的静态混合器投加絮凝剂充分混合，进入反应器形成絮状体，，该反应器为密闭型，设有PH在线监测仪，监测结果输入PC控制器，PC控制器根据监测数据，指令自动投加器增减絮凝