现代设备管理及故障诊断技术培训总结.doc

?现代设备管理及故障诊断技术培训总结 我于2007年5月17日在昆明社会主义学院宾馆参加现代设备管理及故障诊断技术高级培训班学习。在近一个星期的学习期间，主要学习了设备的维修管理、可靠性理论在设备维修中的应用、现代设备管理的理论与实践、设备故障诊断技术等知识。 在学习期间我认真听取教授的讲解，针对我在设备管理过程中遇到的问题，虚心并积极向两位老师请教，让我获益不少。 一、设备管理思想认识的提高 通过学习设备管理及故障诊断技术，认识到设备管理不是被动的管理设备，应积极主动的去挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备等效运行时间，提高设备利用率，有效的控制设备维护及检修成本。在故障诊断技术上，充分发挥各层人员的主观能动性及时发现设备故障，充分利用现有监测设备，在设备出现事故或设备降低出力之前诊断出设备故障，以避免不必要的人为因素造成的损失。若目前设备的监测手段落后或需技改、增加的，在方案对比可行又值得投资的情况下，可以采用先进的监测设备，但这种投入必须小于产出，产出中还要考虑其隐性价值。 我理解的设备管理应是“全生命的过程管理”，需从设备安装调试验收结束投运起开始对它进行全方位的管理，以及该设备资料档案的建立，一直到该设备退役并处理后设备管理方结束。 二、设备维修管理的体系 维修是指维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。在维修策略上须做好设备维修专业化与市场化之间的选择或两者兼取，平衡它们之间的矛盾。对维修费用、维修组织、维修能力、维修信息及安全与环保进行综合评估，重组适合自身企业维修管理模式，建立维修管理体系，优化配置人力、物力资源，降低维修成本。 在维修管理过程中充分发挥可靠性理论在设备维修中的应用。但目前国内可靠性理论体系针对性和专业性还不能全面指导维修定性工作的情况下，普遍采用预防维修、预知维修和计划维修并存方案。 建立企业可靠性管理体系，包括可靠性基础数据的采集、汇总及分析，依据国家或行业可靠性评价规程建立可靠性数据库，分析存在一定规律的设备故障分布情况及故障周期，做到防范于未然。对长期运行设备采取人员维护、在线检查等方法进行预防。而在维修管理中搞好备件管理也是非常重要，它可以减少维修停机时间，提高设备利用率。 三、现代设备管理模式 在培训期间主要学习了TPM及在其基础上发展起来的TPEM模式。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。这种定义值得我企业借鉴，我厂也打算做到全员参与的生产维修。TPM管理模式可以提高产品质量和设备的生产能力，降低生产成本，对环保与节能都起到重要作用。 TPM设备管理分三个阶段进行： 第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度； 第二阶段：保持生产设备的最高效率和有效度； 第三阶段：筹措效率高，寿命周期费用低的新设备。 在TPM基础上发展起来的TPEM，其目标是为使生产设备达到并保持最高的生产效率尽可能做到： 1、生产设备非计划停机时间为零； 2、由生产设备故障引发的产品缺陷为零； 3、生产设备的速度损失为零。 在TPEM管理中衡量设备实际生产率三个重要的指标分别是设备总的有效生产率；设备综合效率；和设备净效率。若提高设备总的有效生产率那其他三个指标也会随着增加，所以也可以用设备总的有效生产率来测定设备的生产能力。 TPEM是一种基于数据的量化管理模式，设备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比较各种改进管理可能性的基本原则是十分重要的。 四、设备的监测与诊断 状态监测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取。将测定值与规定的正常值（门限值）进行比较，以判别设备的工作状态是否正常。若对设备进行定期或连续监测便可获得设备状态变化的趋势性规律，进而对设备剩余的寿命做出估计，对设备状态进行预测、预报。而设备诊断技术属于信息技术范畴，它包括信息的采集、分析处理（数据处理）和状态识别（包括判断和预报）三个基本环节。设备诊断的方法并懂得这些方法对不同的设备有不同的灵敏程度，这些方法可单独使用，也可几种联合对比综合使用。 除理解了什么是设备的状态监测与诊断外，培训期间还学习了机械振动及其数学描述；振动基本原理；传感器原理与信号检测；工程信号的处理及应用；现场设备振动诊断的开展方法；设备运行状态的趋势分析与劣化管理；旋转机械的状态监视与故障诊断；机械故障诊断学；油液分析综合技术；红外检测诊断技术；设备远程监测诊断技术等。 培训期所学的知识并不是相互独立的，学习后需综合应用，它们都是围绕设备管理而设置的，最终的目的对在役设备和即将购置设备进行科学的管理予延长设备的使用寿命，降低维护成本，最大限度地发挥设备的产出能力。 总之，为期一周的培