业务人员培训-可转位刀具2.ppt

* （2）适用刀片 APKT11T304 最大切深10.5mm 相同直径可获得更多齿数 APKT160408 最大切深15.5mm强度更高，安全性更好 -PF –PM –PR -LH 重型加工 l高强度切削刃 l高安全性能 l大切深，高进给 中型加工 l大多数材料的普通加工 l通用性最好 轻型加工 l大前角设计 l切削力小 l低进给 * 2、EMP03/04系列： EMP03 刀具直径Ф50-Ф100 正螺旋角的螺旋立铣刀，排屑好 用于侧面铣削和开槽加工 密齿型结构，加工效率高 适合钢、合金钢、不锈钢、铸 铁、铝合金大切深铣削加工 EMP04 刀具直径Ф20-Ф40 正螺旋角的螺旋立铣刀，排屑好 用于侧面铣削和开槽加工 密齿型结构，加工效率高 适合钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金大切深铣削加工 * 三、仿形铣刀： 1、BMR03系列： （1）产品系列: 直柄型 削平柄型 莫氏锥柄型 复合夹紧型 （2）应用领域： BMR03系列粗铣球头刀广泛应用于仿形铣、曲面铣、槽铣等加工方式，特别适合模具、叶片等复杂曲面加工及圆角清根的粗加工和半精加工。 * （3）BMR03系列粗铣球头刀具特点： 独特的槽型及大前角设计，在有效控制切屑卷曲、流向的同时降低了切削阻力，提高了工件的表面质量和刀具的使用寿命。 刀片经精密研磨定位面和周边，能够充分保证切削刃刃口形状精度和刀片的安装定位精度，提高了装夹的可靠性和加工工件的精度。 刀片后刀面凹形骨架设计，有效提高了刀片刃口的强度，并避免了刀片后刀面与加工表面的刮擦，可提高工件表面质量，延长刀片使用寿命。 刃口采用过中心、负前角的设计，可垂直下刀，刀尖抗崩刃能力增强。 大直径的粗铣球头刀采用螺钉、压板复合压紧，刀片装夹更加稳固，对于大悬长、切削振动大等恶劣工况也可高效加工。 刀体有直柄、侧固、莫氏锥柄、复合夹紧型的接口型式。每种接口型式的直径和长度系列齐全。 * （4）加工生成的沟槽形状 R A B 08 1.7 0.09 10 2.2 0.12 12.5 3.0 0.18 15 3.9 0.20 16 3.5 0.22 20 3.6 0.24 25 3.8 0.26 （5）注意事项： 刀片的边应与刀片槽的定位面相对应，切莫装反。 拧紧刀片前确认刀片和刀片槽之间接触良好。 根据机床功率和工件加工条件选择并调整切削参数。 在加工过程中如出现振动，应适当降低切削速度。 小直径球头刀Φ16、 Φ 20、 Φ 25、 Φ 30、 Φ 32，以及加工精度要求较高时，推荐使用直柄型刀杆+强力铣夹头的配套方案；对于一般加工场合，已经备有侧固式（削平柄）刀柄时可以选择侧固式刀柄方案；大直径球头刀Φ 40、 Φ 50，原则上推荐使用莫氏锥柄联接方案来提高刀具联接的刚性，减小切削振动。当然机床已经配套有侧固式刀柄的情况下同样可以选择柄部为侧固式结构的刀具，只是切削效果略有下降。 * 2、BMR04系列： （1）产品系列: 直柄直颈型 直柄锥颈型 （2）应用领域： BMR04系列精铣球头刀具广泛应用于模具加工、汽车制造、飞机船舶等行业，用于高速、高精度加工各种复杂的型腔、曲面、球面以及近似表面，同时还可以进行多种圆弧的仿形加工及清根。精铣加工时相对于同直径的整体合金刀具有经济性高特点。 * （3）刀具设计特点： A、单螺钉夹紧，重复定位精度好 单螺钉夹紧，刚性好，结构简单，影响装夹精度的因数相对少，装夹的系统误差小。 B、新颖的定位角度，夹紧可靠 新颖的110°定位角度区别于传统定位角140°。减小定位面提供的支持力，减少螺钉的磨损量，提高单螺钉的夹紧可靠性。 C、精度高 刀片的精度在0.005mm以内，装配后整体刃形精度控制在0.015m以内。 D、先进的涂层工艺保证刃口的耐磨性和安全性。 配合性能优异的YBG系列涂层牌号，适应各种不同的被加工材质 * （4）刀具应用： A.合理装夹：精铣需要高精度 （1）保持刀片定位面清洁 （2）保持刀杆装夹刀片部位清洁 （3）用合适的拧紧扭矩拧紧刀片 B.切削参数计算方法 （d/2）2=Ap×(D-Ap)mm， V为实际切削速度 m/min 进给速度f=N×fr mm/min 其中，fr为每