冲裁——凸凹模刃口尺寸计算.pptVIP

冲压工艺与模具 材料科学与工程学院 第二章 冲裁 * §2.1 冲裁变形机理 §2.2 模具间隙 §2.3 凸、凹模刃口尺寸计算 §2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 §2.5 排样 §2.6 精密冲裁 §2.7 其它冲裁方法 第二章 冲裁 本章重点: 模具间隙对冲压工作的影响 凸凹模刃口尺寸的计算 熟悉： 冲裁变形机理 了解： 精密冲裁和其它冲裁方法 §2.3冲裁凸凹模刃口尺寸的计算 一、尺寸计算原则 生产实践发现的规律： 1、冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 3、凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 2、在测量与使用时，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺 寸为基准。 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２. 设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 计算原则： ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 二、计算方法 1．凸凹模分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 适用于圆形或简单形状的工件，必须满足 落料 冲孔 （1）冲孔 (2)落料 （3）孔间距 IT10以上 x=1; IT11～13 x=0.75; IT14 x=0.5. 落料 冲孔 例1：冲制图示零件，材料为10钢，料厚t=1.0mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 和32±0.09由冲孔同时获得。 由落料获得， ，则 外形 查表2-3得， 由公差表查得： 为IT12级， 冲孔时：由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： 为IT14级， 校核： ≥ 不满足间隙要求，故取： ∴ 冲孔时凸、凹模尺寸为： 取x = 0.75； 取x = 0.5； 由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： 校核： ≥ 不满足间隙要求，故取： ∴ 落料时凸、凹模尺寸为： 落料时： 孔距尺寸： 2.凸凹模配合加工 适用于形状复杂或较薄的工件。 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 冲孔件 落料件 模具磨损后增大尺寸 模具磨损后变小尺寸 模具磨损后没有增减的尺寸