计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华11.pptVIP

图11-15 模拟仿真加工结果 返回 图11-16 练习11 返回 * 项目11 三维加工综合实例1 11.1 项目任务 11.2 任务实施 11.3 思考与练习 11.1 项 目 任 务 完成如图11-1 所示任务零件的加工程序的编制。毛坯为120 mm×120 mm×61 mm 的长方块（四周及底面已加工），材料为45 钢。 返回 11.2 任 务 实 施 11.2.1 加工工艺分析 11.2.1.1 零件分析 此任务零件包含了平面、三维型腔和三维外形等的加工。分析发现，三维外形与底面几乎没有圆角，三维型腔的底面也是平面，所以此任务除了用到三维加工方法外还要用到面铣削方法。 打开本书配套光盘中renwu\ch11.prt 的任务零件文件，进入UG 的加工模块，根据项目1的方法初始化CAM 设置。 11.2.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表11-1。 下一页 返回 11.2 任 务 实 施 11.2.2 任务实施过程 11.2.2.1 零件整体粗加工 1）创建加工坐标系及安全平面 单击“开始”菜单，进入“加工”模块。将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框。选择“参考”为“WCS”，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 在“Mill Orient”对话框“间隙”下的“安全设置选项”中选择“平面”，单击“指定安全平面”即，随即弹出“平面构造器”对话框，选择零件最顶部的平面，然后在“偏置”处输入“5”，单击“确定”，则设置好安全平面。最后单击“Mill Orient”对话框的“确定”按钮。 上一页 下一页 返回 11.2 任 务 实 施 2）创建几何体 双击“WORKPIECE”即 ，弹出“铣削几何体”对话框。单击“指定部件”，然后选定被加工的部件零件，单击“确定”；单击“指定毛坯”，选择自动块，单击“确定”。 3）创建刀具 单击“创建刀具”即图标 ，弹出“创建刀具”对话框。设置“类型”为“mill_planar”、“刀具子类型”为“MILL”即 、“名称”为“D16”，单击“确定”，进入“铣刀参数”对话框，在“直径”处输入“16”，单击“确定”即可。以类似的方法创建圆角刀D12R1 和球刀B6。 上一页 下一页 返回 11.2 任 务 实 施 4）创建操作 单击“创建操作”即图标 ，在弹出的“创建操作”对话框中，“类型”设为“mill_contour”，“操作子类型”设为“CAVITY_MILL”即 ，“刀具”选择“D12R1”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_ROUGH”，“名称”改为“1”，如图11-2 所示。单击“确定”按钮，进入“型腔铣”对话框，如图11-3 所示。 5）设置参数 （1）指定切削区域。 在“几何体”中单击图标 ，进入“切削区域”对话框。框选如图11-4 所示零件区域，单击“确定”，则完成切削区域的设定。 上一页 下一页 返回 11.2 任 务 实 施 （2）一般参数设定。 在“方法”中选择“MILL_ROUGH”，“切削模式”选择“跟随部件”，“步距”选择“%刀具平直”即刀具直径的百分比，在“平面直径百分比”处输入“75”，“全局每刀深度”设为“3”，如图11-5 所示。 （3）“切削参数”设定。 单击“切削参数”即图标 ，弹出“切削参数”对话框，在“策略”选项卡中，“切削方向”设为“顺铣”，“切削顺序”设为“深度优先”，“在边上延伸”输入“10 mm”。在“余量”选项卡中，勾选“使用‘底部面和侧壁余量一致’”，“部件侧面余量”输入“0.5”，其他余量为“0”。在“连接”选项卡中，“开放刀路”设为“变换切削方向”，其他参数使用默认值。 上一页 下一页 返回 11.2 任 务 实 施 （4）“非切削移动”参数设定。 单击“非切削移动”即图标 ，弹出“非切削移动”对话框，在“进刀”选项卡中，设置“封闭区域”的“进刀类型”为“螺旋线”、“倾斜角度”为“8”、“高度”为“1”；设置“开放区域”的“进刀类型”为“圆弧”。其他参数使用默认值。 （5）“进给和速度”参数设定。 单击“进给和速度”即图标 ，弹出“进给和速度”对话框。按照表11-1 所示，设置主轴转速和进给参数，单击“确定”按钮。单击“生成”即图标 ，生成刀路轨迹，然后单击“确定”完成此操作，生成的刀路轨迹如图11-6 所示。 上一页 下一页 返回 11.2 任 务 实 施 6）模拟仿真加工 选中操作1，单击鼠标右键，执行“刀轨”→“确认”，进入实体模拟仿真加工。在弹出的