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隧道焙烧窑的优点 1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。 隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理过程。 窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35米，高度一般是2.1米。 隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带，即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以三带不是截然分开的。 根据焙烧制度，确定焙烧周期，设计隧道焙烧窑的长度及其三带的划分。 合理的窑长与三带的划分应根据砖坯的特性、焙烧周期和产量而定。 隧道焙烧窑的主要设施有排烟风机及排烟管道系统、抽热风机及其管道系统与水管式热交换器、窑尾鼓风机和窑底鼓风机等。 隧道焙烧窑的温度和压力监控 为了保证窑炉优质、高产，窑炉值班人员应按指定的焙烧热工制度进行操作。并对温度和压力等重要参数加以认真监控。 温度监控：温度是焙烧过程中最重要的参数。它对产品的产量、质量及窑炉的使用寿命均有直接的影响。 压力监控：窑内压力是标志窑炉正常运行与否的最重要参数。窑内压力制度确定之后，基本上就确定了窑内的通风量。 通风量的变化影响窑炉温度的升降。但窑炉温度的变化需要一个较长的过程，而压力变化却是瞬时的。 压力监控点的设置，必须是在同一部位上下成对设置。设置的部位是预热带、冷却带和焙烧带的适当部位。 焙烧热工制度与操作 应根据煤矸石烧结砖的特点和在焙烧过程中发生的一系列物理化学反应，制定出合理的焙烧热工制度。 焙烧热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛性质和码坯等。 温度制度 压力制度 气氛性质 码窑车 温度制度 温度是热量的积蓄 温度制度以温度曲线表示，它表明在被焙过程中温度随时间的变化关系。 温度曲线一般分为四个阶段，即由预热升温、最高焙烧温度、保温时间和冷却曲线所组成。 温度制度是为焙烧制品的质量和产量服务的，而压力制度又是为温度制度服务的。 预热带缓慢升温砖坯慢速脱水。砖坯在300℃以前的低温阶段的升温速度是关键，在此阶段范围内主要是排除坯体内部的参与水分。 缓慢升温，慢速脱水，有利于大量水汽随烟气及时排出，如果升温过快，坯体内部的水分急剧蒸发，产生过热蒸汽的压力，会造成坯体开裂。 焙烧温度和保温 煤矸石的最高烧成温度一般定为1050℃. 低温长烧：最高烧成温度适当低些，高温车位多些，保温时间长些，使燃烧的热量能够得到充分的利用，制品烧成比较均匀的被烧方法。 冷却控温防止冷裂。 压力制度 压力制度是指沿隧道焙烧窑长度方向的压力分布规律。将各车位的压力值连成曲线即为压力曲线。 压力制度决定着要窑气体流动状态，影响着热量的交换，影响着砖坯燃烧所需要的空气量的供应及所产生的烟气的排出，影响窑内温度分布的均匀性。所以说压力制度是保证气氛性质和焙烧温度实现的重要条件，必须适量、正确地调控窑内压力，使其合理稳定。 窑内压力分布：各个不同的燃烧阶段，窑内压力不同。 零压点：由于气体在流动过程中能量的不断損失，因此，在负压（－）向正压（＋）过渡时必然有一个点，在这个点的前后，窑内压力相同，为零压，该点被称为零压点。 一般压力制度主要是监控焙烧带中部以及其两端的压力和稳定“0压”点的位置。 气氛性质 燃烧过程必须控制一定的气氛性质，它决定着燃烧程度的强弱。 气氛性质分为三种：即氧化气氛、还原气氛、中性气氛。这些气氛的形成，主要取决与燃烧时空气量的充足与否。 焙烧操作工艺技术要点 煤矸石烧结砖的焙烧过程实质上就是制品的烧结过程。 烧结过程的必然条件：焙烧温度、焙烧时间、气氛性质。 观察分析与调控 预热带与焙烧带的关系：预热带与焙烧带不是截然分开的，两带具有预热、升温、烧成的连续性。 从温度方面讲，预热带温度是焙烧带温度的基础温度。预热带与焙烧带之间存在着相互依赖，又相互制约的关系。 燃烧强度与供风量：烧成温度、高温车位数与高温点，都与砖坯在窑内的燃烧强度有直接关系。燃烧强度的强或弱，又与供风量密切相关。 窑车码坯量 进出车与进车制度。利用改变进车制度，可以有效地调整预热带的温度及焙烧带高温点的分布位置。 * 砖厂生产工艺 原料的分类 1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰 页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑性指数一般为7~~15. 粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7. 粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的