6-2模具的装配与模具的标准件.pptxVIP

模具是专用成型工具，只能进行专门设计与制造。所以，模具标准化将是模具工业化生产的基础，也是实现模具现代化生产和采用互换装配法进行模具装配的技术条件。 一、模具技术标准的作用 1．模具标准化的意义与目的 (1)可确保模具装配精度、质量和使用性能。 只有使模具中通用零件与部件实现标准化，才有可能采用高效、精密机床和测试仪器，组成专业化生产线或工厂，进行成批生产。 ;(2)可保证、控制模具的制造期限、制造费用和企业利益。 (3)采用互换装配法装配模具，是专业化生产的趋势与方向。 显然，进行模具标准化工作，实现模具设计、制造标准化，可提高、控制模具装配精度、质量和使用性能；缩短、控制模具装配、制造期限；降低制造成本，以保证企业利益 ;2．模具技术标准 (1)模具技术标准等级 模具技术标准与其他标准_样，分为国家标准(GB)、专业标准(ZB)企业标准（～B）三等。其中，国标(GB)和专标（ZB）又分为强制性标准和推荐性标准两类。推荐性标准以“T”表示。如GB／T…，ZB／，r．．。模具技术标准，均为推荐性标准。 ;由于模具GB与ZB标准都是推荐性标准，模具企业也可根据企业技术能力和条件申请延期执行与贯彻。同时，由于模具GB、ZB标准中内容所规定的技术参数、规范和性能指标等，是根据国家现有材料、生产装备和工艺水平于条件，可达到的平均水平而制定的。因此．企业标准内容中规定：模具产品技术参数和工艺质量指标，出于企业和市场竞争的要求，应当高于GB、ZB规定的内容。. ;(2)模具技术标准 制定模具技术标准时，须贯彻、执行圄家基础标准，以及由国家部门分别颁布的与模具相关的专业技术标准。经过全国模具标准化技术委员会组织制订和审查通过，由国家与部门审查、批准、颁布的模具技术标准及其内容，见附表6。 ;二、模具装配与标准件应用 1.模具标准件的检查 根据模具设计时制订的模具标准件明细表中所规定的：标准件的品种、规格、等级和数量，以及在装配结构中所标明的定位、连接与固定形式等。在装配前，必须对陪购的标准件进行检戒。 ; 标准件的检查内容包括： (1)零件材料及其热处理性能检查。检查确认零件材料，特别是成型工作零件材料，是否符合模具设计要求。同时，必须检查确认零件经调质、淬火，或渗碳、渗氮等热处理或表面处理工艺后零件的表面硬度，需符合零件技术要求和工艺标准。 (2)检在确认模具标准零件配合尺寸与形状、位置公差，以及配合面的表面结构，符合模具设计和零件技术条件标准。 ;(3)检查模架尺寸与有效使用面积；冲模模架的上、下模座板上的安装平面对下模座板下平面的平行度误差；成型模模柴定、动模之间的定位及其安装尺寸等，均需符合设计与有关工艺质量标准。 2．标准件的工艺性加工 模具装配前，当检查、验收完成标准件后．需根据模具设计技术要求和技术条件，对标准件;;进行装配工艺所要求的加工。 (1)标准件上的孔系加工 加工标准件上的孔与孔系，一般需在装配以前完成。标准件上的孔系包括：螺钉孔，螺栓孔，定位销孔，固定板上的凸模、推杆等的固定安装孔，导柱、导套安装孔等。;;各种孔的加工工艺与顺序为： 螺钉孔加工工序：钻孔—倒角-攻螺纹。 螺栓孔加工工序：钻孔-锪沉孔。 凸模、推杆固定孔加工工序：钻孔—扩孔—锪孔。 定位销孔加工工序：配钻—配扩—配铰。 精密划线则常在电标镗床、坐标磨床、立式铣床上进行，以保证划线精度。 ;(2)标准件磨、研等工艺性加工 1)装配时采用的标准模板上下两面，常留有0.3～0.5 mm的余量，如图6—6所示； 当采用模板两侧面作为定位基准时，需进行精密平面磨削，以满足装配尺寸链与定位精度要求。 2）凸模、推杆装入固定板后，凸模、推杆的圆柱头端面，需与固定板下平面在同一水平面上（图6- 7）．以保证与垫板上平面紧密贴合，并进行紧密连接与固定。 ;3)当装配冲圆孔的凸、凹模时，常采用标准圆凸模和圆凹模。其中，圆凸模的直径上常留有0.02—0. 05 mm余量，栗用外圆磨削来保证装配凸、凹模的冲裁间隙。 模具装配时，标准件的装配工艺性加工，除孔系加工、磨削加工外，根据装配工艺要求，有时还需进行研磨、抛光作业。 同时，模具装配中，对标准件进行工艺性加工时常需采用精密工央具。如对标准模板上的孔系进行划线加;工时，应采爿j通用、可调整夹其：标准模板、凸模、圆锥定位件的磨削、研磨等工艺性加工，均需使用工夹具来保证装配工艺性加工的精度与表面粗糙度。 ;【小结】 总结本节课所讲内容 【作业】 完成课后思考与练习的相关问题。