南京理工化工原理课件3机械分离和固体流态化.pptVIP

第三章 机械分离和固体流态化 第一节 颗粒的沉降运动 3-1-1 流体绕过颗粒的流动 总曳力的计算 3-1-2 静止流体中颗粒的自由沉降 一、球形颗粒的自由沉降 重力沉降：依靠地球引力场的作用而发生的沉降过程。 自由沉降：沉降不因其它颗粒的存在而受到干扰； 忽略容器壁面的影响。 重力： 浮力： 阻力： 旋风分离器 临界粒径 1）切向速度ut=进口气速ui,旋转半径为Rm 2）颗粒必须穿过厚度等于整个进气宽度B的气流层， 方能到达壁面而被分离。 3）颗粒在滞流情况下作自由沉降。 沉降时间为 停留时间为 临界粒径 第二节 流体通过颗粒床层的流动 3-2-2 流体通过固定床的阻力 3．滤饼的压缩性和助滤剂 不可压缩滤饼：当滤饼两侧压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙都不发生明显变化，单位厚度床层的流动阻力可视作恒定。 可压缩滤饼：当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒形状和颗粒间的空隙有明显改变，单位厚度饼层的流动阻力随压强差加高而增大。 助滤剂：将某种质地坚硬而能形成疏松饼层的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，减少可压缩滤饼的流动阻力，，形成疏松饼层，使滤液得以畅流。 二、过滤基本方程 1．过滤速度与过滤速率 过滤速率：单位时间获得的滤液体积，单位为m3/s。 过滤速度：单位过滤面积上的过滤速率，单位为m/s。 2．滤饼的阻力 不可压缩滤饼，颗粒的形状、尺寸不改变，比表面a和滤饼层的空隙率可视为常数，因此令 3．过滤介质的阻力 过滤介质的阻力与其厚度及本身的致密程度有关。通常把过滤介质的阻力视为常数，滤液穿过过滤介质层的速度关系式 ： 设以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布，而且按照原来的速率进行，那么这层设想中的滤饼就应当具有与滤布相同的阻力： 3．先恒速后恒压 五、过滤设备 1．板框压滤机 2．叶滤机 则生产能力 9.某降尘室理论上能够完全除去30μm的颗粒（ stokes区），若气体处理量增加一倍，则理论上能够除去的最小颗粒直径为 。（ stokes区）10.若颗粒沉降的Re相同，则形状系数越大，曳力系数越 。 11.影响滤饼比阻的因素有什么？12.如何提高降尘室的生产能力？13.简述过滤常数的测定方法。14.过滤操作为什么要趁热进行？15.旋风分离器的工作原理？其筒身为什么做成细长型？ 16.恒压过滤中，若操作压差增大一倍，则滤液量不变的情况下，过滤时间变为原来的 ；过滤时间不变的情况下滤液量为原来的 。 17.板框过滤机过滤面积是洗涤面积的 倍，过滤速率是洗涤终了时速率的 倍。（液滤机？） 3．回转真空过滤机 六、滤饼的洗涤 洗涤速率：单位时间内消耗的洗水容积， 洗涤时间： 叶滤机和转筒过滤机所采用的是置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径相同，故 （L+Le）W=（L+Le）E = = 板框压滤机采用的是横穿洗涤法， （L+Le）W=2（L+Le）E = = 板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的四分之一。 七、过滤机的生产能力 1．间歇过滤机的生产能力 操作周期为 T=θ+θW+θD θ——一个操作循环内的过滤时间，s； θW——一个操作循环内的洗涤时间，s； θD——一个操作循环辅助操作所需时间，s。 V——一个操作循环内所获得的滤液体积，m3 二、连续过滤机的生产能力 转筒表面浸入滤浆中的分数称为浸没度 ： 若转筒转速为n r/min， 过滤时间为 可以完全依照前面所述的间歇式过滤机生产能力的计算方法来解决连续式过滤机生产能力的计算。 连续过滤机的转速愈高，生产能力也愈大。但若旋 转过快，每一周期中的过滤时间便缩至很短，使滤饼太薄，难于卸除，也不利于洗涤，而且功率消耗增大。合适的转速需经实验决定。 回转真空过滤机 1.一球形颗粒分别在水中和空气中按stokes沉降，若系统温度升高，则在空气中的沉降速度变 ，在水中的沉降速度变 小。 2.降尘室高度增加，则沉降时间 ，气流速度 ，生产能力 。3.选择旋风分离器主要根据是什么？4.沉降过程有 沉降和 沉降。5.影响沉降速度的因素有哪些？6.过滤的推动力有 、 、和 。7.饼层过滤中发挥过滤作用的是 而不是 。8.某降尘室尺寸为8*4*1.5，共10层隔板，间距为0.1m，最小