金属切削原理与刀具教学课件作者刘党生第一章.pptVIP

第一章 金属切削加工的基本定义 第一节 切削运动和工件表面 第二节 刀具切削部分的几何角度 第三节 切削要素 第一节 切削运动和工件表面 一、切削运动 切削运动是为了形成工件表面所必需的刀具与工件之间的相对运动。在金属切削加工中，刀具和工件间必须完成一定的切削运动，才能从工件上切去一部分多余的金属层。 1.主运动 切削时最主要的运动称为主运动。由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件，从工件上直接切除金属，它具有切削速度最高、消耗功率最大的特点。 2.进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的 第一节 切削运动和工件表面 相对运动，使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成所需几何特性的已加工表面。 3.合成切削运动 主运动和进给运动的合成运动称为合成切削运动。 在工作平面内，同一瞬时主运动方向与合成切削运动方向之间的夹角称为合成切削速度角 二、工件上的表面 切削过程中，工件上始终存在着三个不断变化的表面，如图1-1所示。 第一节 切削运动和工件表面 待加工表面:工件上有待切除的表面; 已加工表面:工件上由刀具切削后产生的新表面; 过渡表面:在待加工表面和已加工表面之间由切削刃在工件上正在形成的那个表面。 第二节 刀具切削部分的几何角度 一、车刀切削部分的组成 图1-3所示为直头外圆车刀，它由刀头(切削部分)和刀杆(夹持部分)所组成。 (1)前面 刀具上切屑流过的表面。 (2)主后面 刀具上与过渡表面相对的表面，或者说，刀具上同前面相交形成主切削刃的表面。 (3)副后面 刀具上与已加工表面相对的表面，或者说，刀具上同前面相交形成副切削刃的表面。 (4)主切削刃 前面与主后面的交线。它担负着主要的切削工作，也叫做主刀刃。 第二节 刀具切削部分的几何角度 (5)副切削刃 前面与副后面的交线。它酉由主切削刃完成切削工作并形成已加工表面。 (6)刀尖主切削刃 与副切削刃连接处相当短的那一部分切削刃。 二、刀具静止角度参考系 刀具切削部分的各表面与切削刃，其空间位置对刀具的切削性能、加工质量与切削效率有很大影响。刀具几何角度就是用来表达前、后面和切削刃的空间位置的。 刀具静止角度参考系是设计、制造和刃磨刀具时采用的参考系。目前，常用的参考系有四种，即主剖面参考系、法剖面参考系和进给、切深剖面参考系。 第二节 刀具切削部分的几何角度 1.主剖面参考系 主剖面参考系由两个坐标平面和一个测量平面构成，即基面、切削平面和主剖面。 基面 如图1 -5(a)所示，基面是过主切削刃上选定点并垂直于该点切削速度方向的平面，由此可知，在静止时，基面与刀杆底面平行；切削刃上各点基面相互平行；当切削刃与刀杆底面平行时，切削刃上各点基面重合为一个。 切削平面 如图1 -5(a)所示，切削平面是过主切削刃上选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面，由此可知，切削刃上选定点的切削速度一定在该点的切削平面内。 第二节 刀具切削部分的几何角度 主剖面(又称正交平面或主截面) 如图1 -5(a)所示，主剖面是指过主切削刃上选定点并同时垂直于基面与切削平面的平面，也可以认为，主剖面是垂直于主切削刃在基面上投影的平面，主剖面是一个测量平面。 2.法剖面参考系 法剖面参考系由基面、切削平面和法剖面组成，与主剖面参考系相比仅是测量平面不同，而坐标平面相同。 3.进给、切深剖面参考系 进给剖面 如图1 -5(b)所示，进给剖面是指过主切削刃上选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面。 第二节 刀具切削部分的几何角度 切深剖面(背平面) 如图1 -5(b)所示，切深剖面是指过主切削刃上选定点，并垂直于基面和进给剖面的平面。 三、刀具静止(标注)角度 (一)主剖面参考系刀具静止角度(图1-6) 1.在基面尸，内度量的角度 将刀具投影在基面尸，内。 主偏角 主切削刃与进给运动方向间的夹角; 副偏角 副切削刃与进给运动反向间的夹角; 刀尖角 是一个函数角，其大小由主、副偏角的大小来确定，即 第二节 刀具切削部分的几何角度 2.在切削平面内度量的角度 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角。 3.在主剖面内度量的角度 由于主切削刃与副切削刃共处于同一前面内，所以当主切削刃的前角和刃倾角确定后，而副切削刃也就被确定了。因此，副切削刃通常只确定副偏角和副后角。 4.在副剖面内度量的角度 副后角 副后面与切削平面间的夹角。 综上所述，在主剖面参考系中，外圆车刀有六个独立几何角度。用这六个独立几何角度，就能够准确地表达车刀切削部分各表面及切削刃的空间位置。 第二节 刀具切削部分的几何角度 (二)法剖面参考系刀