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* 表1-13 常用焊接材料产品标准 返回 表1-14 常用焊接切割用气体标准 返回 图1-4 焊条组成示意图 1—夹持端;2—药皮;3—引弧端;4—焊芯 返回 表1-15 常用碳钢焊条 返回 下一页 表1-15 常用碳钢焊条 返回 上一页 下一页 表1-15 常用碳钢焊条 返回 上一页 下一页 表1-15 常用碳钢焊条 返回 上一页 表1-16 常用低合金钢焊条 返回 下一页 表1-16 常用低合金钢焊条 返回 上一页 下一页 表1-16 常用低合金钢焊条 返回 上一页 下一页 表1-16 常用低合金钢焊条 返回 上一页 下一页 表1-16 常用低合金钢焊条 返回 上一页 表1-17 管状焊丝的牌号、规格、特征及用途 返回 表1-18 管状焊丝焊缝金属力学性能和焊接参考电流 返回 表1-19 碳钢焊丝 返回 表1-20 合金钢焊丝 返回 下一页 表1-20 合金钢焊丝 返回 上一页 表1-21 常用焊剂牌号、主要化学成分及主要用途 返回 图1-5 圆柱头焊钉外形 返回 表1-22 常用焊钉的尺寸和质量 mm 返回 下一页 表1-22 常用焊钉的尺寸和质量 返回 上一页 表1-23 圆柱头焊钉材料及机械性能 返回 表1-24 普通螺栓的性能等级、化学成分、力学性能 返回 表1-25 高强度螺栓性能等级 返回 表1-26 高强度螺栓抗拉极限承载力 返回 下一页 表1-26 高强度螺栓抗拉极限承载力 返回 上一页 表1-27 高强度螺栓的允许极限偏差 mm 返回 表1-28 高强度螺栓采用的钢号和力学性能 返回 表1-29 高强度螺栓的等级及其配套的螺母、垫圈制作材料 返回 表1-30 钢结构连接用紧固件标准 返回 表1-31 螺栓预拉力值范围 返回 表1-32 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差 返回 第三节 焊接材料 2)其他型号焊条,沿长度方向的露芯应不大于圆周的一半。 (3)焊条药皮应具有足够的强度,不会在正常搬运或使用过程中损坏。 3. 手工焊接用焊条 手工焊接采用的焊条,应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117—2012)和《热强钢焊条》(GB/T5118—2012)的规定。标准中焊条型号的表示方法按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电源种类等确定选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构,宜采用低氢型焊条。焊条由字母E表示,建筑钢结构中用手工焊时,碳钢焊条有E43、E50等系列。常用碳钢焊条和低合金钢焊条规格分别见表1-15、表1-16。 上一页 下一页 返回 第三节 焊接材料 4. 焊条质量检验 为保证焊条质量,焊条应具有质量合格证,不得使用无合格证的焊条。对有合格证但怀疑质量的,应按批抽查检验,合格后方可使用。焊条检验主要有以下几种方法。 (1)焊接检验。质量好的焊条焊接中电弧燃烧稳定,焊条药皮和焊芯熔化均匀同步,电弧无偏移,飞溅少,焊缝表面熔渣薄厚覆盖均匀,保护性能好,焊缝成形美观,脱渣容易。此外,还应对焊缝金属的化学成分、力学性能、抗裂性能进行检验,保证各项指标在国家标准或部级标准规定的范围内。 (2)焊条药皮外表检验。用肉眼观察药皮表面光滑细腻、无气孔、无药皮脱落和机械损伤,药皮偏心应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117—2012)规定,焊芯无锈蚀现象。 上一页 下一页 返回 第三节 焊接材料 (3)焊条药皮强度检验。将焊条平置1m 高,自由平行落到光滑的厚钢板表面,如果药皮无脱落,即证明药皮强度达到了质量要求。 (4)焊条受潮检验。将焊条在焊接回路中短路数秒钟,如果药皮有气,或焊接中有药皮成块脱落,或产生大量水汽,有爆裂现象,说明焊条受潮。受潮严重的焊条不得使用,受潮不严重时干燥后再用。 二、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂 1. 焊丝 (1)管状焊丝。管状焊丝是一种新的焊接材料,它是用H08A 薄钢带通过一系列轧辊,并在某一成形时,加入所要求的粉剂轧制拉拔而成,适于自动、半自动焊接,用气体、焊剂保护或自保护,可用于结构焊接、堆焊等;焊丝截面有E形、T形、O形等各种形状。 上一页 下一页 返回 第三节 焊接材料 1)管状焊丝的牌号、规格、成分、特征和用途,见表1-17。 2)管状焊丝焊缝金属的力学性能和焊接参考电流,见表1-18。 3)由于管状焊丝的刚性、挺度不如实芯焊丝,因此在使用管状焊丝时最好采用双主动的送丝机构。 (2)自动或半自动埋弧焊采用的焊丝应与主体金属强度相适应,即应使熔敷金属的强度与主体金属的强度相等。焊丝应符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957—1994)、《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045—2001)和《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493—2008)的规定,气体保护焊采用的焊丝应
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