气化炉型航天炉课件.pptVIP

气化炉型-航天炉;一、简介 二、工艺介绍 三、关键设备 四、特点 五、技术参数 六、现状 七、风险;一、简介;;二、工艺介绍; HT-L粉煤气化炉为航天粉煤加压气化装置核心、关键专利设备。粉煤、氧气蒸汽按一定比例通过燃烧器进入气化炉，在气化室中进行燃烧气化反应，生成的含有高温熔渣的粗合成气，一部分高温熔渣挂在复合水冷壁上，形成稳定的抵抗高温的渣层，其余熔渣和粗合成气进入激冷室。粗合成气在激冷室中被激冷水激冷降温，并蒸发水蒸气到饱和，同时熔渣迅速固化，通过分离装置实现合成气、液态水、固渣的分离。合成气通过管口输出进入后续工段，主要成分为一氧化碳和氢气。固渣通过排渣口进入破渣机中，并断续排出。含有细灰的黑水通过管口进入渣水处理系统。;;;四、关键设备;;;;;;;;四、特点;缺点问题： 1、航天炉系统联锁多，特别试车时，数据变动有可能造成跳车。 2、多种因素会导致炉温超温，烧坏耐火材料甚至盘管。 3、由于操作不稳定等因素，会造成粗渣、滤饼中残炭含量较高。 4、粗渣和滤饼中含水量较高，后续处理较为困难，一般无法回收。 5、水处理系统不太完美，水温较高，易造成滤布变形跑偏或打折损坏滤布，两级闪蒸不如三级闪蒸。 6、副产蒸汽为饱和蒸汽，如需用过热蒸汽只能降压使用，给全厂的蒸汽平衡带来一定困难。;五、技术参数;目前航天长征公司根据不同用户的需要，主要提供三种不同的炉型，三种炉型基本结构相同，主要区别在日投煤量的差异。;煤种分析项目 数据范围 总水（AR；%） 4.5~30.7 灰分（%；MF） 5.7~35.0 含氧（%；MF） 5.3~16.3 总硫（%；MF） 0.3~5.2 总氯（%；MF） 0.01~0.41 Na2O（%；on Ash） 0.1~3.1 K2O(%; on Ash) 0.1~3.3 CaO(%; on Ash) 1.2~23.7 Fe2O3(on Ash) 5.9~27.8 SiO2(%; on Ash) 24.9~58.9 AL2O3(%; on Ash) 9.5~32.6 高热值（MJ/kg;MF） 22.8~33.1;1、 水分 煤中水分包括外表水和内存水，他们属于化合水部分，游离水也是煤中水分的一部分。 外表水是煤粒表面的水分，来源于机械采煤的润湿，露天放置或运输中的雨水，防止自然飞灰的洒水。煤的外表水对气化虽然没有影响，但外表水高会增加运输费用。对磨煤时可能因水分高使原煤仓下煤不畅，外表水分不稳定还易造成煤干燥系统热能量消耗的波动，从而使燃料气量和助燃风量增加提高了成本。外表水突然增大，煤干燥系统为保证如炉中水储量的稳定，就要增大燃料的消耗，造成原料浪费及污染环境。外水的高低与采煤、贮存、运输方式有关，通过人的努力是可以改变的。因此应尽量降低外水表含量，以节 省开支且方便操作。 内存水是煤的内在水分，即煤的结合水，以化学态形式存在于煤中。煤的内水高，同样会增加运输费用。更重要的是，去除 内水要比去除外表水消耗更多的加热燃料。因此，内水越高，送入气化炉的粉煤中含水量会增高，水分气化所消耗的能量增多，粗合成气中的有效气体成份降低，气 化效率因此降低，煤耗增加。;2、 灰分 灰分是煤中不直接参加气化反应的惰性物质，但灰的熔化却要消耗煤在气化反应过程中的大量热。煤灰分含量高，则气化后 的有效气体成分就少，送入气化炉同质量的煤，灰分高的煤产气量少，灰渣量大，能耗高。根据资料介绍。在同样反应条件下，灰分增加1%，氧增大 0.7%~0.8%，煤耗增大1.3%~1.5%，灰分越高气化煤耗、氧耗越高，灰渣对炉内构件的冲刷磨蚀越快；另外，灰渣量越大，对输煤，气化炉灰渣水 处理系统的影响越大，气化炉及灰渣处理的系统除渣负荷也就越重，对管道和设备的磨蚀也随之加快。严重时会影响气化炉的正常运行。但由于HT-L粉煤气化装 置是采用冷壁结构，以渣抗渣，如果灰分含量太低，气化炉的热损大，且不利于炉壁的抗渣保护，影响气化炉的使用寿命。;3、 灰熔点及灰组成 HT-L粉煤气化装置采用液态排渣，为保证气化炉排渣顺利。正常操作温度应高于灰熔点FT（流动温度）约200℃。 如煤灰熔点过高，势必要求提高气化操作温度。提高操作温度虽然有利于碳转化及气化炉排渣，但操作温度过高，辐射室水冷壁散热量增大，锅炉蒸汽量也大幅提 高，使得冷煤气效率下降，从而影响气化炉运行的经济性。因此选择灰熔点低的煤种，可以降低操作温度，提高煤的利用效率。另外，如果煤的灰熔点低，操作温度 就可以降低，与高灰熔点煤相比较，无需消耗过多氧与碳反应生成CO2来维持较高的操作温度。有效气体的产率就高。 对高灰熔点煤，一般可以通过添加助熔剂来改变煤灰的熔融特性，一般为石灰石，但是加石灰要适量，石灰石添加不合适会 直接影响氧炭比，过量会形成结垢对水系统