金属熔焊原理教学课件作者赵强项目五.pptVIP

图5-17热影响区形成延迟裂纹的过程 返回 表5-9低合金钢再热裂纹敏感性公式 返回 图5-18各种接头的层状撕裂 返回 表5-10 Z向钢分级 返回 图5-19为防止层状撕裂改变接头形式 返回 图5 - 20应力腐蚀裂纹的形态 返回 谢谢观赏 任务5. 10防止产生应力腐蚀裂纹 5. 10. 1任务描述 通过了解应力腐蚀裂纹的特征，制订防止产生应力腐蚀裂纹的方案。 5. 10. 2相关知识 随着石油、化工、冶金等工业部门的发展，要求一些焊接结构(主要是压力容器和管道等)在腐蚀介质条件下长期稳定工作。然而，焊接结构一般都存在不同程度的残余应力，在腐蚀介质条件下工作，常常产生开裂现象。这种在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下(包括工作应力和残余应力)产生的延迟破坏现象，称为应力腐蚀裂纹，简称SCC裂纹。 应力腐蚀裂纹与其他焊接裂纹有明显的区别，它的主要特征有以下几方面。 下一页 返回 任务5. 10防止产生应力腐蚀裂纹 1.应力腐蚀裂纹的形态 从腐蚀形貌上看，应力腐蚀无明显的均匀腐蚀痕迹，呈龟裂形式断断续续;从横断面来看，又如枯干的树木的根须，由表面向纵深方向发展，裂口深宽比大，典型特点是细长而带有分支;从断口来看，仍保持金属光泽，为典型脆性断口。应力腐蚀裂纹根据金属材料所处的腐蚀环境的不同，可以是晶间型、穿晶型或混合型。图5-20为典型的应力腐蚀裂纹的形态。 2.合金与介质组匹配 产生应力腐蚀的金属材料主要是合金，纯金属较少。凡是合金即使含有微量元素的合金，在特定的腐蚀环境中都有一定的应力腐蚀开裂倾向。 上一页 下一页 返回 任务5. 10防止产生应力腐蚀裂纹 但并不是说，任何合金在任何介质中都产生应力腐蚀开裂，一定的材料只在特定的腐蚀环境中才产生应力腐蚀裂纹。 3.产生应力腐蚀裂纹的应力 引起应力腐蚀裂纹的主要是拉应力，压应力虽能引起应力腐蚀，但并不明显，拉伸应力的存在是产生应力腐蚀开裂的先决条件之一，而焊接结构如未经消除应力处理，必然存在残余应力。所以，对于重要的焊接结 构来讲，即使不承受载荷，只要有腐蚀介质存在，也可能产生应力腐蚀裂纹。 到目前为止，对产生应力腐蚀的机理还没有统一理论，这里不再论述。 上一页 下一页 返回 任务5. 10防止产生应力腐蚀裂纹 5. 10. 3任务实施 防止应力腐蚀裂纹的主要措施有以下几种。 1.合理选择母材 选材时不能只看材料牌号，不能单纯考虑强度级别，因为同一强度等级材料，合金系统不同，抗应力腐蚀开裂能力就不同。应尽量选择与腐蚀环境不相匹配的母材。 2.合理选择焊材 要了解产品结构的工作条件，熟悉介质的腐蚀特性以及合金元素的特性，以确定焊缝成分从而确定焊接材料。因此必须根据具体腐蚀介质，调整焊缝的合金系统，来提高耐应力腐蚀开裂的能力。 上一页 下一页 返回 任务5. 10防止产生应力腐蚀裂纹 3.合理制定装焊工艺 引起应力腐蚀裂纹的重要原因之一就是残余应力，从部件成形加工到组装都有可能引起残余应力，特别是强制组装，例如用千斤顶组装大错口，可以形成很大的残余应力，在组装质量不良的条件下(错口)焊接时，也会造成较大的残余应力。组装时所造成伤痕(如随意打弧的灼痕等)都会成为应力腐蚀的裂源。 4.消除应力处理 焊后消除应力处理是防止产生应力腐蚀裂纹的重要环节。消除应力处理的方法很多，生产上常用的主要是整体消除应力处理和局部消除应力处理。 上一页 下一页 返回 任务5. 10防止产生应力腐蚀裂纹 5.防蚀处理 利用电渡、涂层、衬里或阴极保护等处理措施，或在腐蚀介质中加入缓 蚀剂。 5. 10. 4分析与总结 应力、介质、材料是应力腐蚀裂纹三个不可缺少的因素。 对应力腐蚀裂纹的控制途径主要是合理选材和减少应力。 上一页 返回 图5-1显微偏析示意图 返回 表5-1钢锭中元素的偏析度 返回 图5 -2不同成形系数的区域偏析 返回 图5-3焊缝的层状偏析 返回 图5-4层状偏析与气孔 返回 图5-5气泡脱离现成表面示意图 返回 表5-2不同类型焊条的氧化性对气孔倾向的影响 返回 图5-6 SiO2和CaF2对焊缝生成气孔的影响 返回 表5-3焊条的临界吸潮量和标准烘干规范 返回 表5-4低氢型焊条在大气中允许暴露的时间 返回 图5-7焊接裂纹的宏观形态及分布 返回 表5-5焊接裂纹分类及基本特征 下一页 返回 表5-5焊接裂纹分类及基本特征 返回 下一页 表5-5焊接裂纹分类及基本特征 上一页 返回 图5-8焊缝中结晶裂纹出现的地带 返回 图5-9焊缝结晶的阶段及脆性温度区间 返回 表5-6硫、磷与铁、镍形成的低熔点共晶温度 返回 图5 -10 Fe-C相图高温部分 返回 表5-7硫、磷在δ相和γ相的最大溶解度 返回 图5-11钢桥的H形杆件截面及裂纹示意图 返回 图5-12碳钢成形系数与