钳工工艺与技能训练教学课件作者唐世林第六章.pptVIP

图6-28不正确的拆卸方法 返 回 图6-29压力机拆卸圆柱孔轴承 返 回 图6-30用顶拔器拆卸滚动轴承 返 回 图6-31带紧定套轴承的拆卸 返 回 图6-32退卸螺钉和螺母 返 回 图6-33液压套合法拆卸轴承 返 回 图6-34轴承两端单向固定 返 回 图6-35轴承一端双向固定 返 回 图6-36轴承径和向圆跳动误差的检测方法 返 回 图6-37主轴锥孔中心线偏差的检测方法 返 回 图6-38滚动轴承的定向装配示意图 返 回 图6-39车床主轴部件 返 回 图6-40主轴装配示意图 返 回 图6-41主轴部件回转精度的检查 返 回 项目3轴组的装配 三、车床主轴轴组的装配 1.车床主轴部件的结构 如图6-39所示，主轴15前端采用了带锥孔的圆柱滚子轴承13，用以承受切削时的径向力。调整螺母10，通过衬套11使轴承内圈移动，因为内圈为锥形孔，故可调整轴承游隙，从而控制主轴的径向圆跳动量。主轴的轴向力，由推力轴承6和圆锥滚子轴承4来承受，调整螺母1可控制主轴的轴向窜动量。 上一页 下一页 返回 项目3轴组的装配 主轴的结构特点:当主轴运转其温度升高时，允许主轴向其前端伸长，而不影响前轴承所调整的间隙。大齿轮9与主轴用锥面结合，装拆较为方便。 车床主轴部件装配顺序如下: .将弹性档圈12和滚动轴承13的外圈装入箱体的前轴承孔中。 .将图6-40(b)所示的组件(在装入箱体前应先组装好)，从前轴承孔中穿入，在此过程中，从箱体上面依次将键、大齿轮9,螺母8,垫圈7,16和推力轴承6装在主轴上，然后将主轴安装至要求的位置。 .从箱体后端，将图6-40(a)所示的后轴承座体和圆锥滚子轴承外圈组件装入箱体，并拧紧螺打。 上一页 下一页 返回 项目3轴组的装配 2.主轴部件的精度 (1)主轴径向圆跳动的检测如图6-41(a)所示。在锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a处和距a点300mm的b处检验。主轴转一转，百分表在a,b两处读数的最大差值，就是主轴的径向圆跳动误差。为了避免检验棒锥柄配合不良，可拔出检验棒，相对主轴旋转900，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验四次，取四次测量结果的平均值为主轴的径向圆跳动误差。 (2)主轴轴向窜动的检测如图6-41( b )所示。在主轴锥孔中紧密地插入一根锥柄短检验棒，中心孔中装入钢球，百分表固定在床身上，使百分表触头顶在钢球上。旋转主轴检查，百分表读数的最大差值就是轴向窜动误差值。 上一页 下一页 返回 项目3轴组的装配 3.主轴轴组的调整 主轴轴组的调整分预装调整和试车调整两步。 (1)主轴的预装调整在主轴箱未装其他零件之前，首先将主轴按图6-39进行一次预装，其目的是，一方面检查一下主轴部件上各零件是否达到装配的要求;另一方面空箱便于翻转，修刮箱体底面比较方便，便于保证底面与床身结合面的接触精度以及主轴轴线对床身导轨的平行度要求。主轴前后轴承的调整顺序，一般应当先调整后轴承，然后再调整前轴承。 上一页 下一页 返回 项目3轴组的装配 (2)主轴的试车调整机床正常运转时，随着主轴箱内温度升高，主轴间隙会发生变化，要使主轴获得理想的运转状态，主轴间隙一般应在机床温升稳定后调整，这时所调整的间隙，才是主轴工作的实际间隙。因此，在机床主轴装配后，其间隙的调整，都应该在机床温升稳定后进行。实际上，希望在机床温升允许的条件下，主轴间隙愈小愈好。对于安装滚动轴承的主轴来讲，甚至可以作无间隙或预加负荷调整，这样可以提高主轴旋转精度和刚度，从而可以提高工件的精度和细化表面粗糙度。试车调整的方法如下: 按要求给主轴箱加人润滑油，适当旋松主轴承圆螺母10和圆螺母1，用木锤在主轴前后端适当振击，使轴承回松，保持间隙在0一0. 02mm之内。从低速到高速空转不超过2h，在最高速的运转时间不少于300min，一般温升不超过60℃即可。停车后锁紧螺母10和螺母1，结束调整工作。 上一页 返回 图6-1内柱外锥式动压润浮雕轴承 返 回 图6-2静压润滑轴承 返 回 图6-3整体式滑动轴承 返 回 图6-4剖分式滑动轴承 返 回 图6-5多瓦式自动调位轴承 返 回 图6-6轴套的定位方式 返 回 图6-7内径百分表检验轴套孔 返 回 图6-8用塞规检验轴套装配的垂直度 返 回 图6-9剖分式滑动轴承装配顺序 返 回 图6-10轴瓦的定位 返 回 图6-11滚动轴承配合示意图 返 回 图6-12轴承座圈的装配顺序 返 回 图6-13锤击法装配滚动轴承 返 回 图6-14手动压力机 返