计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华10.pptVIP

图10-12 “驱动几何体”对话框 返回 图10-13 驱动曲面 返回 图10-14 切削方向 返回 图10-15 材料侧 返回 图10-16 “切削参数”对话框 返回 图10-17 “非切削移动”对话框 返回 图10-18 工步3 加工刀路轨迹 返回 图10-19 程序的复制与粘贴 返回 图10-20 驱动方法参数的编辑 返回 图10-21 工步4 加工刀路轨迹 返回 图10-22 模拟仿真加工结果 返回 图10-23 行和列均匀排列的矩形栅格 返回 图10-24 排列不均匀的行和列 返回 图10-25 练习10 返回 * 项目10 曲面加工曲面驱动 10.1 项目任务 10.2 相关知识 10.3 任务实施 10.4 项目总结 10.5 思考与练习 10.1 项 目 任 务 使用UG 曲面加工方法，完成如图10-1 所示任务零件的加工程序的编制。毛坯为150 mm×90 mm×40 mm 的长方块，长方块6 个表面都已加工到位，材料为45 钢。 返回 10.2 相 关 知 识 下面详细介绍曲面驱动方法相关参数。 在“固定轮廓铣”对话框中将“驱动方法”中的“方法”选为“曲面”或者是单击“曲面”之后的图标 ，如图10-2（a）所示，进入“曲面驱动方法”对话框后，参数如图10-2（b）所示。 （1）“驱动几何体”和“偏置”选项卡如表10-1 所示。 （2）“驱动设置”选项卡如表10-2 所示。 （3）“更多”选项卡如表10-3 所示。 返回 10.3 任 务 实 施 10.3.1 加工工艺分析 10.3.1.1 零件及加工方法分析 此零件的加工型面并不复杂，在此不做过多说明。任务零件文件见本书配套光盘中renwu\ch10.prt。 10.3.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表10-4。 10.3.2 边界驱动加工方法创建 10.3.2.1 一次开粗、二次开粗 开粗程序使用型腔铣加工方法，一次开粗每刀深度为6 mm，二次开粗每刀深度为1 mm，两次开粗中“切削参数”下“策略”选项卡中“切削顺序”均为“深度优先”。操作方法参照项目7，此处不再介绍。 下一页 返回 10.3 任 务 实 施 10.3.2.2 半精加工 1）创建加工坐标系及安全平面 将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框，如图10-3 所示。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框，设置“参考”为“WCS”，如图10-4 所示，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 在“Mill Orient”对话框“间隙”下的“安全设置选项”中选择“平面”，单击“指定安全平面”即，随即弹出“平面构造器”对话框，如图10-5 所示，选择零件顶部平面，然后在“偏置”处输入“3”，单击“确定”，则设置好安全平面。最后单击“Mill Orient”对话框的“确定”按钮。 上一页 下一页 返回 10.3 任 务 实 施 2）创建几何体 双击“WORKPIECE”即 ，弹出“铣削几何体”对话框，如图10-6 所示。单击“指定部件”，然后框选被加工零件，单击“确定”；单击“指定毛坯”，选择“自动块”，单击“确定”。 3）创建刀具 单击“创建刀具”即图标 ，弹出“创建刀具”对话框，如图10-7 所示。设置“类型”为“mill_planar”、“刀具子类型”为“MILL”即 、“名称”为“D12R1”，单击“确定”，进入“铣刀-5 参数”对话框，在“直径”处输入“12”，在“底圆角半径”处输入“1”，如图10-8 所示。 上一页 下一页 返回 10.3 任 务 实 施 以同样的方法创建球刀B6。 4）创建操作 单击“创建操作”即图标 ，在弹出的“创建操作”对话框中，“类型”设为“mill_contour”，“操作子类型”设为“FIXED_CONTOUR”即 ，“刀具”选择“B6”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”，“名称”改为“3”，如图10-9 所示。单击“确定”按钮，进入“固定轮廓铣”对话框，如图10-10 所示。单击“指定切削区域”即图标 ，选择除平面以外的所有曲面。“驱动方法”中的“方法”选择“曲面”。 上一页 下一页 返回 10.3 任 务 实 施 10.3.3 曲面驱动加工参数设置 10.3.3.1 “曲面驱动方法”参数设定 进入“曲面驱动方法”对话框，如图10-11 所示。在“指定驱动几何体”中单击图标 ，进入“驱动几何体”对话框，在“过滤方法”处选择“面”，如图10-12 所示。选择零件上的曲面，如图10-13 所示。单击“确定”，完