电气预埋管工程质量控制及其通病防治措施.ppt

要因确认分析表(2) 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 完成 时间 确认情况 是否要因 7 管接头处未刷胶粘结 管子的连接方法、材料 调查分析 现场检查 6.28 管与管采用专用套管连接，用小刷子刷胶，连接紧密 否 8 固定点间距大 管线的固定点距离是否符合要求 调查分析 现场检查 6.28 每隔1米有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。 否 9 敷管并排紧贴、叠压 管线并排敷设时的管路保护 调查分析 现场检查 6.28 并排敷设时用砼垫块隔开 否 10 管线位置过于集中 管线集中位置的管路敷设 查看相关文件及现场检查 6.29 管线敷设有重叠现象，但上下间距无挤压 否 11 钢筋工扰动 钢筋工施工导致管线移位 调查分析 现场检查 6.29 钢筋工修整钢筋时不注意对线管的保护，致使部分线管砸扁、扭曲 是 12 夜间作业光线不足 夜间施工时的现场照明 现场查看 6.28 夜间施工光线充足 否 * 从表中数据可以看出，管子及管口的保护在影响电气暗配管预埋质量的问题中，所占比例达到了45.3％，是造成电气暗配管质量差的主要问题。 要是能重视管子及管口的保护，就可以显著提高电气暗配管预埋的施工质量。 结论 * 症结 1 2 造成电气暗配管及管口保护不好的主要原因 管口防护不严 钢筋工扰动管线 * 策略和方法 一、针对管口防护不严 加强对工人的现场教育，增强其责任心；同时对工人进行详细的技术交底。 添置相应规格的临时堵头，管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护；在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙。 实施效果检查：管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护，管口封堵严密、牢固。 * 二、针对钢筋工扰动管线 召开专题会议，明确电气暗配管保护的重要性；注重对工人的配合意识的培养，增强其成品保护意识。在管子弯曲处增加固定点，由质检员、水电工长在钢筋绑扎完毕后对电气管线进行复检，砼浇筑时派专人进行监督，防止振捣棒直接振捣管线及砼直接倾倒到管线上。 强化现场巡检：在管线固定后、砼浇筑前对配管质量进行了首检，浇筑后复检，发现的问题及时修正。 策略和方法 * 反馈、总结 项 目 调查基数 合格点 合格率（％） 电气暗配管 整体合格率91％ 管子的弯曲半径（≥10D） 160 140 87.5 管子的弯扁度（≥0.1D） 160 142 88.8 管子的位移 160 144 90 管路的连接 160 143 95.6 管子及管口的保护 160 149 93.1 以上数据表明，QC小组的活动使电气暗配管 合格率合格率有了明显提高。 * 巩固和提高 4 制定奖惩制度、定量定性执法 1 2 3 5 理顺各方利益、解决潜在矛盾 加强资源投入、提高工人热情 讲求科学管理、杜绝粗放施工 经验宣讲推广、提高企业效益 * 感 谢 * 电气敷管工程质量控制与通病防治 * 与其他设施、设备的配合 管线预埋中质量通病 * 现象描述 预防措施 原因分析 * 采购 回填土 维护 配合 工艺 气候 验收 进度 成本 机械 检验 砌体 规范 土建 防水 习惯 影响因素 监理 工期 标准 制度 分包 配合 培训 * 材质不合格、不同品牌混用 不按图纸选材——薄壁管代替厚壁管、小管代替大管、应当用钢管的用PVC管代替 金属管转弯处用电焊烧弯，而不用专用弯管机崴弯，葳管时易发生90度弯甚至“死弯” 管子的弯曲半径小、有扁、凹、裂现象 管线制备 * PVC管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固、不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎 预埋深度不够，位置偏差较大，有的甚至埋在墙体的粉刷层内 管口缺少防堵措施 砂浆保护层太薄，造成地面顺管路出现明显裂缝 拆模时，现浇混凝土中的管子外露 管线敷设 * 接线盒及配件选用不当 暗管进箱盒内歪斜、不顺直 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架 管口入箱、盒不齐 进户管防水封堵不严 PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口、杯苏 与周围设备设施的处理 * 分析：管线制备 材料采购时未按规范、标准； 施工单位故意混淆以降低成本； 材料进场验收不严格，监理失职； 没有配备弯管机或机械维护不良弯管机，贪图方便拍麻烦； * 分析1：管线敷设 加强与土建和其他相关专业的协调和配合 所有预埋管必须用防水、结实的材料暂时封堵管口 在楼板和砌体内敷设时要有2㎝以上的保护层；尽量避免、减少管路的交叉敷设 暗配于混凝土中的管线应将管子固定在底筋上面，管路与混凝土表面距离不应小于15㎜ 对策1：管线敷设 * 对策2：与周围设备设施的处理 接线