感应电机电气故障机理.docVIP

感应电机电气故障机理 　　 　　感应电机电气故障机理【1】 　　 　　【摘要】感应电机电气类故障主要由电机结构以及工作环境决定 　　 　　感应电机电气故障发生的频率表明电气故障主要来源于轴承和定子绕组很多故障对电机运行状况有着高度的敏感性如：绝缘损坏局部放电火花;热效应：铜损缺乏整体或局部冷却等以下对感应电机电气故障机理进行具体分析 　　 　　【关键词】感应电机电气故障类型分析 　　 　　电气故障在定子或转子上发生可以有不同的故障类型和不同的故障原因 　　 　　如电源电压不平衡或者是频繁起动都会导致定子线圈过热最后导致绝缘子的局部破坏 　　 　　同样的施加在导体上的电动阻力会导致机械振动也可能使绝缘恶化 　　 　　1定子故障 　　 　　定子故障是最常见故障之一 　　 　　本文主要分析定子铁芯、定子绕组匝间短路和绕组绝缘三类故障的形成原因 　　 　　1.1铁芯故障 　　 　　感应电机定子铁芯是用硅钢片夹紧铁芯固定在定子支架上正因为这个结构如果损伤了定子铁芯就会形成定子片间短路 　　 　　定子出现高温、大环路电流、绝缘材料高温分解现象 　　 　　流过铁芯短路位置的电流不断增大 　　 　　大到一定程度定子铁芯硅钢片就会被熔化导致定子槽中绝缘绕组被烧化此时必须更换线圈 　　 　　此种故障产生原因多为制造缺陷电机剧烈振动导致的电机定子铁芯片间绝缘损坏也是故障诱因之一 　　 　　(1)铁芯多点接地故障 　　 　　当铁芯多点接地发生故障后会伴随很多奇特的现象如：绕组过热、绝缘损耗和老化、接地线路被烧断、铁损增大、铁芯过热 　　 　　(2)铁芯过热故障 　　 　　铁芯过热故障的原因通常包括：不正常接地、绝缘损坏、定子绕组匝间短路、过载运行等 　　 　　铁芯过热多发生在夹件与铁芯上 　　 　　1.2绕组绝缘故障 　　 　　感应电机的故障往往是由于绕组绝缘空洞或混有杂质等缺陷造成的 　　 　　绝缘缺陷主要是生产过程中造成的因此电机的运行状况与使用寿命与生产工艺息息相关 　　 　　绝缘缺陷和绝缘老化导致的绝缘故障都表现为电机内活动性放电量增加通过一些检测实验可以获得绝缘老化的一些数据参数通过分析能够判断绝缘老化的程度和原因 　　 　　1.3定子绕组匝间短路故障 　　 　　定子绕组匝间短路也是感应电机常见故障之一故障原因主要有生产工艺不合格和不正常的运行两个方面引起 　　 　　1.3.1定子故障的发展过程 　　 　　感应电机定子故障的最初阶段电机仍可正常运行功率、电压及震动也都在正常范围之内但此时电机定子磁场已发生改变定子电流中可以检测到故障特征 　　 　　这里我们采用了定子电流法诊断感应电机定子故障随着故障的恶化电机正常运行受到影响震动加剧输出转矩波动电机工况异常故障即将爆发 　　 　　再进一步发展更多的绝缘被损坏使得短路故障加剧剧烈震动定子温升剧增使得电机无法正常运行 　　 　　1.3.2定子故障后果 　　 　　(1)定子匝间短路引起电机机身和机座振动 　　 　　感应电机一旦发生故障电机机身和各零部件都会出现振动振幅超过临界值会造成定转子的摩擦严重时会损毁电机甚至危害人身安全 　　 　　感应电机发生匝间短路故障时电机机身发热造成的不对称以及点磁拉力不平衡都会引起电机振动 　　 　　(2)短路故障引起各电气量变化 　　 　　定子绕组匝间短路致使绝缘损坏相当于定子绕组中有效匝数减少电磁场发生变化进而导致电机运行电气量(转速、转矩、电压、电流磁链等)的改变定子电流中表现为偶次谐波分量的出现以及奇次谐波含量的变化该变化会随着故障程度的加深而不断演化 　　 　　感应电机的气隙磁场受励磁电压的影响与负载是否对称无关 　　 　　定子状态健康的电机当电源三相对称时气隙磁场完全对称定子绕组不出现偶次谐波分量 　　 　　匝间短路后气隙磁场不再对称会导致偶次谐波成分(如2次谐波)的出现 　　 　　定子绕组与电源接通定子绕组中流过的对称的三相电流基波旋转磁动势也相应地会在气隙中建立起来其同步转速由电网频率和电机绕组极对数共同决定即： 　　 　　鼠笼式感应电机中转子导体切割定子旋转磁场在转子绕组中感应出电动势再感生出相应的电流 　　 　　转子转速与定子同步转速不等转差率s=/当感应电机负载发生变化时电机的转速和输出转矩随负载变化而波动 　　 　　感应电机匝间短路后定子绕组部分会出现局部过热电流不再三相对称转矩变小噪声和振动加剧 　　 　　(3)定子绕组匝间短路故障的机理分析 　　 　　感应电机定子绕组三相存在120°的相位差并且在时间和空间上对称分布该结构的作用是既可以使由三相对称电流产生的气隙磁场达到基本正弦的要求又可以使各个线圈磁势中的低次谐波与间谐波(分数次)相互抵消