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浅析机械制造中的数控技术论文 　　 　　1国内数控技术的发展现状 　　 　　1.1数控系统的发展现状 　　 　　改革开放以来国家对数控技术和数控机床的发展十分重视通过引进技术和科技攻关经历了“六五”、“七五”引进消化吸收、“八五”开发自主版权数控系统“九五”的商品化、产业化三个阶段此3个阶段的研究、使用经验为数控加工技术的产业化奠定了良好的基础也使数控加工技术取得了长足的进步 　　 　　在引进消化吸收阶段我国从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术进行合作、合资生产、科技攻关解决了数控机床可靠性和稳定性的问题数控机床开始正式生产和使用并逐步向前发展在开发自主版权数控系统阶段通过合作生产先进数控机床使设计、制造、使用水平大大提高缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套开始能自行设计及制造高速、高性能的数控机床供应国内市场的需求但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差商品化、产业化阶段我国数控产业发展迅速1998年—年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%;从年开始中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国;但是国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口 　　 　　目前我国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期现已有一批能成批量生产数控机床和数控系统的企业在数控技术软件上一些单项技术已达到国外水平 　　 　　1.2数控机床的发展现状 　　 　　20世纪中期随着电子技术的发展自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现给自动化技术带来了新的概念用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制推动了机床自动化的发展 　　 　　由于中国技术水平和工业基础还比较落后数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比差距还是很大尤其是数控系统的控制可靠性还较差数控产业尚未真正形成因此加速进行数控系统的高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、商品化攻关尽快建成完善的数控机床和数控产业成为当前的主要任务目前我国面临的主要问题有：核心技术严重缺乏;数控功能部件质量差急需技术攻关;技术创新和成果转化与市场脱节市场定位不明确;项目安排带有盲目性缺乏先进的管理机制 　　 　　1.3刀具的发展现状 　　 　　刀具的发展在人类进步的历史上占有重要地位早在公元前20世纪我国就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具在18世纪后期伴随蒸汽机等机器的发明1783年法国的勒内首先制出铣刀1792年英国的莫兹利制出丝锥和板牙1868年英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢1898年美国的泰勒和怀特发明了高速工具钢1923年德国的施勒特尔发明硬质合金1949年—1950年间美国开始在车刀上采用可转位刀片不久即应用在铣刀和其他刀具上1972年美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片同年美国的邦沙和拉古兰发现了物理气相沉积法在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层这种复合材料具有更好的切削性能近年来数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面数控刀具材料集中应用在高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷)W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含Co类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快 　　 　　2机械制造中的数控技术 　　 　　随着经济的全球化尤其在我国加人WTO以后国际经济竞争将进入短兵相接的阶段在新的形势下我国的机械制造业有强烈的危机感、紧迫感以只争朝夕的精神全力提高机械制造技术水平、降低生产成本发展先进制造技术促进产品升级换代提高整体竞争能力迎接新世纪的机遇和挑战 　　 　　20世纪50年代初第一台数控机床的出现使机械制造技术的发展出现了日新月异的变化数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和装备又是当今先进制造技术和装备最核心的技术当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径 　　 　　2.1数控加工技术在机械制造业中的作用 　　 　　数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段是国防现代化的重要战略物质是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业 　　 　　近年来数