5-s五常法管理实战经验培训教材(ppt 55页).pptVIP

  • 1
  • 0
  • 约9.05千字
  • 约 55页
  • 2019-10-19 发布于广东
  • 举报

5-s五常法管理实战经验培训教材(ppt 55页).ppt

五常法实战经验 第一節 五常法(5S)的基本概念 一、5S的來源 5S源自日本的一種家庭方式,針對地點、物料提出了2個S。在日本神戶,大多數人以打魚為生,全家人長年都居住在魚船上,可是日用品越來越多,丟掉又感到可惜,不丟掉又沒有地方放,魚民便將所有的物品分類整理,將沒有用的物品丟掉,將暫時沒有用的物品放到無用的死角並貼上標貼以備用的時候容易找到,將天天用的物品放到最容易拿得到的地方,這樣做了之後魚民感覺空間大了許多,物品也容易找得到,久而久之大家就養成了習慣。後來企業將其引進內部管理動作,隋著管理 的需求及水準的提升,後來增加了3個S ,形成了企業今天廣泛推行的5S活動。在日本已流行了200多年歷史。 五常法(5S)的基本概念 二、何謂5S 常整理(SEIRI) 1、空間 2、誤用 3、工作環境 常整頓(SEITON) 1、時間 2、積壓物品3、工作場所、環境 常清掃(SEISO) 1、品質 2、工業傷害 常清潔(SEIKETSU) 1、對上面幾點的保証 常素養(SHITSUKE) 1、良好的習慣 以上五項內容因在發音中,它們都是以“S”開頭的,因此故稱為5S(即五常法) 第四節 常清掃的實施 二、清潔用具因地制宜的擺放方法 1、確定清潔用具與清掃 對象的搭配 A、掃把類 抹布類 毛巾類 2、清潔用具擺放的原則 A、掃把類應放在工作區域外圍或工具櫃內 B、毛巾與抹布類應放在易拿取、易歸位、不宜規劃在明眼的地方有礙美觀 3、擺放方法 A、打掃類用具應單支懸掛、不宜堆放 B、拖把類懸掛下方應設接水盆、防止污水橫流 C、清潔用具放置處應標識分類用途或歸屬單位、以防混用。 第四節 常清掃的實施 三、文件資料的清潔及維護 做好日常文件資料 的整理、保管、固定保存場所,資料的保管內容要明示,文件的歸檔要以任何人都能在30秒鐘之內取出所需文件 ,文件的清掃內容包括過期、失效文件的清理,文件要求及其存放場所的護理和清潔。 1、從文件整理入手 A、文件資料:把文件區分為必要的(有效)和不要(過期無效)的,不要的全部回收或銷毀。 B、表單記錄:表單 記錄的有效期限,可以每個月、每個季度或每年定期封存回收,超過兩年或三年的記錄進行銷毀。 C、將文件 的清掃 列入管理制度: (1)文件的清掃由部門文控員和部門文件 代管人負責 (2)部門文件代管人以對文件 每半月一次清掃 ,文控員對文件每五個月清掃 和檢查 (3)文件的歸檔、保管、換板、銷毀等記錄是否完備。 第四節 常清掃的實施 2、文件 的整頓 A、有用的文件應以斜線、編號、顏色等定位標識 B、文件夾內目錄要清淅、明白文件所在的位置 3、規范文件的格式 4、文件的保存與防護 A、幹爽、幹凈、安全 B、文件必須有負責人專門管理與維護 C、制定“文件控制管理程序”無論文件是發放、使用、更改、回收、換版和作廢都能有效地近期制。 第五節 常清潔的實施 一、如何讓問題無所遁形、一目了然 在5S推行初期,很多人願意不斷改善,但不知道問題所在,或不知道造 成問題發的原因,為讓任何人都能好壞立分,一目了然。目視管理是解決這一問題 的有效方法,目視管理的執行程度是一間公司管理管理水平的標志之一。 1、工作場所常見的問題 A、物品堆放太高,歸類錯誤 B、照明不足,噪音太大 C、設備使用超出標準負荷 E、沒有定期清潔保養 F、必要品和不要品放在一起 G、不良品太多 H、儀表、工作姿勢不當 I、應該用機器作業、仍以人手進行 第五節 常清潔的實施 2、讓問題 現形的方法 A、定位標識: (1)作業現場的地面、通道著色、編號。 (2)區域線標示: 黃線---------通道、區域份界、(物品不可超線、壓線) 白線---------物品放置 區(物品整齊放承白線內) 紅線---------禁放區、不良品存放區(消防器材 前禁放物品) (3)歸類標示:(儲物架、櫃、物品與標示一致) (4)流動周轉物品定位標示:(咭板、台車、叉車、推車) (5)消防器材著色與定位標示 B、安全管理措施及標識方面 開關的方向、警告語、危險圖標、通道流向、指示燈、箭頭、感溫感壓標簽、防護欄、堆放高度限制標簽、設備運作中、檢修中、暫停使用中以及作業指引中的注意事項。 第五節 常清潔的實施 C、質量管理方面 1、檢查標準中重點標志。 2、品管圖中的色標、水準限制線。 3、不良品圖示或實物展示。 4、量具儀器的校驗標識。 D、物料管理方面 1、物料堆放指示牌應注明名稱、型號、數量、進

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档