高低差速循环流化床锅炉技术介绍.docVIP

PAGE PAGE 1 高低差速循环流化床锅炉技术介绍 在讨论高低差速循环流化床锅炉之前，先介绍一下目前常见的两种流化床锅炉——高倍率循环流化床锅炉和沸腾床锅炉各有何优缺点，这样可以更好地说明高低差速床锅炉是如何继承它们的优点，又是如何克服它们的缺点的。 一、高倍率锅炉的优势 高倍率循环流化床锅炉是目前国内比较流行的一种炉型，借助于其高循环倍率的特点，使燃料能在炉膛内多次燃烧，同时炉膛内传热主要是靠高温物料与水冷壁碰撞实现的，这就使它具备了以下优点： 高效的高温烟气分离装置，使煤的燃烧效率较高； 取消了埋管结构，解决了沸腾床锅炉埋管寿命低带来的锅炉性能问题； 与煤粉炉及链条炉相比，煤种的适应性广，对于3500Kcal/Kg以上的煤均能有效使用。 二、高倍率锅炉的劣势 由于炉膛内传热主要是靠大量的高温物料与水冷壁碰撞实现的，这就造成了水冷壁受热面的整体磨损严重； 高浓度的烟气中物料携带量以及高温分离的影响，导致烟气分离器的磨损严重； 燃用热值在3500Kcal/Kg以下的煤矸石时，出力较难保证，尤其是在75T/H以上的中大型锅炉上表现得更为突出； 锅炉出力须靠烟气中的物料浓度来保证，当烟气分离器或返料器出现故障，返料不通畅时，将对锅炉出力产生直接影响； 采用高温旋风分离器，易产生高温结焦问题； 由于采用了较高的循环流速，燃料在炉膛内的一次通过时间短，造成飞灰中含炭量偏高； 较高的厂用电率。 三、沸腾床锅炉的优势 由于埋管的存在，使锅炉的出力足，对煤种的适应性广，热值大于2200Kcal/Kg的煤或煤矸石均能适用； 锅炉出力稳定，与烟气携带量及返料情况无关； 无分离器，结构简单； 由于烟气对物料的携带量少，炉膛内传热主要是靠辐射传热来实现的，故无水冷壁及分离器的磨损问题。 四、沸腾床锅炉的劣势 埋管磨损严重，寿命短的只有几个月，限制了其长期工作的稳定性； 燃烧效率低，造成锅炉运行的经济性差。 床面积大，限制了其大型化。 五、高低差速床锅炉的特点 从上面的分析可知，目前流化床锅炉均或多或少存在一些不尽人意之处，能否开发一种新型的炉型，使其具有以上锅炉的优势，同时又能克服它们的弱点。针对这个问题，我厂经过长时间的考察及研究，引进德国高低床技术，并在此基础上，根据我国的国情，加入了大量自己的技术后，开发出了目前的高低差速循环流化床锅炉系列，其特点有： 工作稳定可靠，保留了埋管结构，保证了锅炉对燃料的适应性广及出力足等特点，同时又解决了埋管易磨损的问题； 独特的锅炉内循环及外循环结合，使锅炉燃烧效率大大提高，经济性能好； 分床燃烧技术及双炉膛技术，解决了低倍率锅炉大型化困难的问题，使目前高低差速床锅炉已经可以上到220T/H的中大型锅炉； 环保性强等特点。 六、高低差速床的结构及工作原理 低差速床的组成（见下面示意图） 1—水冷壁 2—炉膛 3—高速床（主床） 4—低速床（付床） 5—埋管 6—返料 7—给煤口 高低差速床的工作原理 燃料颗粒的自选过程以及高速床和低速床不同风速的实现。 由炉膛两侧给入锅炉主床，床料颗粒在主床上沸腾燃烧，同时其中的大颗粒开始向下沉，在较低的位置处沸腾燃烧，小颗粒则溢于表面。由于高速床与低速床之间有一个高度差，此高度差保证了大颗粒不会被带入低速床，只需较低的流化风速即可实现低速床的流化，而主床仍采用常规沸腾床的流化风速以保证大颗粒的流化燃烧。 特有的炉内循环形成机理 由于高速床与低速床之间不同的流化风速，溢流于高速床上表面的细颗粒在主床较高风速的带动下，不停像涌泉一样翻腾到付床上，使付床上的压力增加，由底部重新返回到主床，这样就形成了高低差速床锅炉特有的内循环过程。 锅炉外循环过程与常规流化床锅炉相同，只是物料的循环流较高倍率锅炉少。 内循环的意义 锅炉内循环的存在，实现了不同粒径的燃料分床燃烧的特点，使布置在付床上的埋管磨损问题得到了根本解决，同时由于主床上未布置受热面，主床上燃烧放出的热量除一部分由风带走外，大部分需靠内循环将其带入付床，由付床上的埋管吸收，其过程是：主床上的高温物料由内循环带入付床，与付床上的埋管受热面换热后，温度降低约50~100℃，然后重新回到主床吸热，控制主床温度。内循环使细颗粒在炉膛内循环流动，加长了停留时间，不仅提高了燃料的燃烧效果，而且使脱硫剂的利用率也得到了提高。 下面，我们具体介绍高低差速床锅炉的特点以及原因 七、工作稳定可靠 锅炉工作是否稳定可靠，主要是看锅炉投运后，影响其正常工作的因素是否得到了有效控制，在循环流化床锅炉上主要是磨损问题、返料问题以及密封问题几方面： 埋管磨损问题的解决，主要从以下四个方面： 首先了解一下磨管磨损的公式：M∝C?d1.5w2.3，从公式中我们可以看出，埋管的磨损