fmea培训-确定与产品相关的过程潜在失效模式(ppt 46).pptVIP

过程FMEA 1）要从进料到交货，若有几个流程，做后合并到一起，则应分开写； 2）顺序： 过程流程图---PFMEA----控制计划，且一般情况下，PFMEA中的现行控制方法应与控制计划中的测量方法相一致； 3)过程流程若有组装类过程，应将分支流程单独写出； 目的 對失效的產品進行分析, 找出零件組件之失效模式, 鑑定出它的失效原因, 研究該項失效模式對系統會產生甚麼影響。 失效分析找出零組件或系統的潛在弱點, 提供設計、製造、品保等單位採取可行之對策。 簡介 過程潛在FMEA是由“製造主管工程師／小組”採用的一種分析技術，用來在最大範圍內保證已充分的考慮到並指明潛在失效模式及與其相關的後果起因／機理。FMEA以其最嚴密的形式總結了工程師／小組進行工藝過程設計時的設計思想(包括對一些對象的分析，根據經驗和過去擔心的問題，它們可能發生失效)。這種系統化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程中正常經歷的思維過程是一致的，並使之規範化。 範圍 新件模具設計階段。新件試模、試做階段。新件進入量產前階段。新件客戶抱怨階段。 過程潛在FMEA 確定與產品相關的過程潛在失效模式 評價失效對顧客的潛在影響 確定潛在製造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量 編制潛在失效模式分級表，然後建立考慮糾正措施的優選體系 將製造或裝配過程的結果編制成文件 顧客的定義 過