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- 2020-04-10 发布于广东
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为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告Z。
一、一年工作反思
成木控制还不够完善,存在一?些浪费现象,需在预警和日常控制方而加大管理力度;
质虽缺陷冇反复现彖,控制手段冇待提高,方法需要改进;
人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展,08年计划培养2名点焊操作人员;
宣传报道工作不佳,要成立宣传报道组,由专人管理;
班委的管理水平冇待进一步捉高,主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动, 眾踞出问题。
这些,将是2012年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习丰田精益生产方式, 以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘 全体组员的潜能,实现团队综合索质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在2008年使班组的各项管理工作再人跨一步。
2012年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作垂点和FI标,进行了方策分解,
并根据方策制定每刀工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展,班纟R认真学习精益班纽的各项工作要求,结合方策和质量
信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐刀进行实酒。
一、现场5S与物流
1、现场提升
全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全刀利用业余时间每刀至少2次以上 的整顿现
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