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XX-金属制品有限公司 文件名称 金属零部件喷涂检验作业指导书 文件编号 XX-WI-006 版本 1.0 生效日期 2010-2-15 页次/页数 PAGE 5/5 XX金属制品有限公司 文件名称 金属零部件喷涂检验作业指导书 文件编号 XX-WI-006 版本 1.0 生效日期 2010-2-15 页次/页数 1/5 批准 审核 编制 1．目的： 为金属零部件喷涂质量的管控提供指导，保证零部件喷涂质量可靠且符合要求。 2．适用范围： 适用于所有金属零部件喷涂质量的检验与判定。 3．主要检验工具： 3M胶带（Scotch 250#）、铅笔（中华牌101绘图铅笔 ，不低于2H型）、无水乙醇（≥99.5%工业酒精）、涂层测厚仪(QuaNix4200/4500)、色差仪(CR-10)、QHQ-A型涂漠铅笔划痕硬度仪（QHQ-A.O.SY）、划格器、光泽仪,标准样板、漆膜冲击器（QCJ型）、白色棉质软布（或脱脂棉）、白色橡皮（端部为圆形，直径为6.35mm）。 4．喷涂质量管控与检验 4.1 前处理管控 4.1.1 处理剂的供应商为验证合格的供应商 (深圳雷登)。 4.1.2 处理剂在标识的有效期内，无过期失效。 4.1.3 磷化槽的总酸度、游离酸、促进剂测量值在标准范围内。每天检测至少两次。 4.1.4 磷化工艺必须是锌系磷化。 4.1.5 前处理工件排液工艺合理，可顺畅排出前处理槽液，无积留槽液结构，前处理装框无造成槽液积留。注意检查工件凹槽、底部、角落及低位区域。 4.1.6 磷化后工件烘烤干透，无水迹油迹，注意检查凹槽、底部、角落及夹缝位置。前处理后待喷涂的零件必须保持清洁、干燥，无水迹油迹，严禁赤手触摸。 4.1.7 磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色，膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。 4.1.8 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。 4.1.9 磷化后至上线喷涂的时间间隔不能大于 24 小时，若超过 24 小时，应重新磷化处理。 4.1.10 磷化槽沉渣日常清理，防止沉渣浑浊进入工件内部，水洗未冲刷走，前处理烘烤后粉团附着在工件上。 2 4.2上挂喷涂线工件管控 4.2.1 工件的喷涂保护区进行了保护，无漏保护，保护胶套、胶塞无松脱，保护胶纸粘贴牢固无翘起。注意检查螺纹孔、接地螺柱（螺杆及台面）、反压铆螺母及防静电插孔座是否进行了保护。 4.2.2 严禁工件带锈上线喷涂，工件应无油无水无锈无脏污。注意检查边角/夹缝位置。 4.2.3上线喷涂时间距磷化时间不大于24小时。 3 喷涂零部件检验及质量要求 4.3 术语和定义 4.3.1表面等级： 结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级。 1级表面：客户能直接正视或开前门后能直接正视的外部表面及商标文字、图案丝印表面，如门板的外表面与框架的外表面均为一级面； 2级表面：客户不明显看到的外部表面、开前门后能直接正视的内部表面； 3级表面：客户不易察看的内部和外部表面 4.3.2 目视检测条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、目视检测条件 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 10s 5s 3s 检视距离 650～750mm 光源 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 4.3.3 涂层缺陷定义 颗粒：涂膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿涂膜等原因引起的。 露底：涂层干燥后仍透露出底面的颜色的现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。 起泡：涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 针孔：一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿涂膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（涂膜过厚等）而造成。 开裂：涂膜出现不连续的外观变化。通常是由于涂膜老化而引起。 粉化：涂膜表面由于其一种或多种涂料基的降解以及颜料分解，而呈现出疏松附着细粉现象。 剥落：一道或多道涂层脱落其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 缩孔：涂膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形