第四章刨削与拉削(与司乃钧主编《机械加工基础》配套).pptVIP

第四章 刨削与拉削加工 4.1.2 刨刀 刨刀的结构和角度与车刀相似，其区别是： (1) 由于刨刀工作时有冲击，因此，刨刀刀柄截面一般为车刀的1.25～1.5倍。 (2) 切削用量大的刨刀常做成弯头的，如图2a所示。弯头刨刀在受到切削变形时，刀尖不会像直头刨刀那样（图2b），因绕o点转动而产生向下的位移而扎刀。 4.3 插销 4.3.1 插床 插床相当于立式刨床。工作时，滑枕带动插刀沿立柱导轨作垂直的直线往复运动。圆工作台可实现纵向、横向和圆周进给运动。 4.3.2 插销加工 插销主要用于加工各种垂直槽，如带轮、齿轮、蜗轮等零件上的键槽、花键槽等。插销生产率低，主要用于单件小批生产和修配加工。 4.4 拉削 拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动 拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。 4.1.1 拉床与拉刀1、拉床 拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。 1. 拉刀 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。 外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。 拉刀的柄部用于夹持并传递拉力；其颈部直径相对较小，拉削力过大时此处断裂，便于修复；过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中；前导部用于引导拉刀，防止拉刀歪斜；切削部担负切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成；校准部起修光和校准作用；后导部用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿；支托部用于长又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。 圆孔拉刀的齿升量为0.02~0.1mm，切削齿的齿升量向后逐渐减小，齿距是相邻刀齿间的轴向距离。 齿距越小，切削齿数越多，切削越平稳，但容屑困难，易因堵屑而拉断拉刀。 齿距越大，容屑越好，但齿数减少，影响加工质量。 4.4.2 拉削加工 1、孔拉削 2、平面拉削 3、拉削的工艺特点及应用 ? (1)生产率高 拉刀同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工。? (2)加工精度高、表面粗糙度较小 拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。 ? (3)拉床结构和操作比较简单 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。 ? (4)拉刀价格昂贵 由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。但在大批量生产中分摊到每个零件上的刀具成本并不高。? (5)加工范围较广 内拉削可以加工各种形状的通孔，例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还可以加工多种形状的沟槽，例如键槽、T形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。 * * 4.1 刨床与刨刀 4.1.1刨床 1、牛头刨床 工作台 横 梁 底 座 滑 枕 转 盘 刀 架 牛头刨床的特点： 机械式牛头刨床结构简单、工作可靠、调整维修方便； 液压式牛头刨床传力较大，运动平稳，可实现无级调速。结构较复杂、成本较高； ——主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不超过1m。 2、龙门刨床 龙门刨床的特点： 龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳； 具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工； 机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。 ———主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作。 床 身 工作台 横 梁 立刀架 顶 梁 立 柱 进给箱 主电机与变速箱 侧刀架 图2a 图2b 刨刀的结构 4.2 刨削加工 一、刨床的主要加工范围 a) 刨平面； b)刨垂直面； c)刨斜面； d)刨燕尾槽； e)刨T形槽； f)刨直槽； g)刨成形面 二、刨削加工的特点 1）刨床刀具简单，通用性好。刃磨简单，生产准备周期短成本低廉； 2）刨削加工有工作行