金属切削原理第5章.pptVIP

第五章 金属切削原理 第一节切削要素和切屑的形成 切削金属时，刀具前刀面的推挤与切削刃的切割，使切削层变成切屑并与工件分离而形成了已加工表面，这个过程叫作切削过程。在切削过程中会出现一系列的物理现象，如变形、切削力、切削热和刀具的磨损等。 一、切削要素切削要素 可分为工艺性切削要素和物理性切削要素两类。 （一）工艺性切削要素 工艺性切削要素又称切削用量三要素，其中包括有切削速度v、进给量 f 和背吃刀量a P。 （二）物理性切削要素 物理性切削要素又称切削横截面参数。 切削层是指工件每转一转，正被切削刃切削的那一层，而切削层横截面是指被工件的轴向截面所截的截面，如图 5 -1 所示。它表明切削过程中的物理性质，包括有切削厚度 h D 、切削宽度 b D 和切削面积 A D 。 1 ．切削厚度( hD )表示被切下来的切削层的厚度。 当车外圆（刃倾角入S=0°）时： hD ＝ f s i n k r ， hD的大小反映出切削刃单位长度上的工作量，对切削层的变形，切削的形成、切削力、刀具的磨损及工件的已加工表面粗糙度等的影响极大.圆弧刃切削时，切削层各点的切削厚度不等，见图 5 -2b。 2 ．切削宽度 b D表示切削表面沿主切削刃方向上的长度。 它直接表示出主切削刃的工作长度