第五章特种设备(叉车)及机械设备安全操作.pptxVIP

特种设备（叉车）与机械设备安全操作;叉车事故案例及安全作业培训 ;无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡;在提升的托盘上进行作业而坠落;人站在叉车上增加配重摔落;工作场地内的步行者被撞，死亡;使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下;被夹在倒退行驶的叉车和板之间;被夹在门架和护顶架中间，死亡;前移式叉车在倒退行驶时，脚被夹在叉车和货架之间造成受伤;;;尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶。 行驶时门架没有后倾 步行者没有确认左右的安全，便想横穿通道。 没有确保步行者安全通行的步行斑马线。;;事故案例;没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物。 与邻近的托盘间隙太狭小。 驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物。 作业人员在货物旁边商量工作。;;;;驾驶注意事项;切忌急起步、 急刹车。;驾驶注意事项;驾驶注意事项;离开叉车时、 必须要拔下钥匙。;装卸作业注意事项;装载货物时禁止装载超过额定能力的货物。;货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架。;禁止进入到提升的货叉下。;禁止将货叉提升停放车辆。;;要充分注意周围的状态。;蓄电池放电后要立即进行充电。;充电插头一定要完全插到位。;前移式叉车在转弯时要减速慢行。;前移叉车的装卸作业。;蓄电池单体的检查。;叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括：;灯光类和 喇叭的工作状态检查。;高压油管的检查。;蓄电池的检查。;充电机的工作状态检查。 (蓄电池叉车);坚持不懈地进行定期检查。;不超过1个月的期间内定期进行1次下列项目的自我检查，在法令方面有这样的规定。 1.制动装置、离合器以及转向装置有无异常状况。 2.装卸装置以及液压油装置有无异常。 3.护顶架以及挡货架有无异常。;要检查驾驶员 资格。;机械伤害安全教育培训;机械伤害简介;1、 结构要求:机械加工设备必须有足够的强度刚度稳定性和安全系数及寿命, 边角应平整光滑,无尖锐的棱角. 2、加工区应设置必须的安全防护装置确保: A.身体任一部分不进入危险区; B.或进入危险区,设备能自行紧急制动.; 3、 机械加工设备应单独或同时采用的11种安全防护措施: a.安全固定,半固定密闭罩; b.机械或电气的屏障; c.机械或电气的联锁装置; d.自动或半自动给料出料装置;; e.手限制器,手脱开装置; f.机械或电气的双手脱开装置; g.自动或手动紧急停车装置; h.限制导致危险行程,给料或进给的装置; i.防止误动作或误操作装置; j.警告或警报装置; k.其他防护装置.;4、运动部件: A.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽,或采取其他避免操作人员接触的防护措施. B.以操作人员所站立平面为基准,凡高度在2M以内物料传输装置和带传动装置应设置防护装置. C.为避免挤压伤害,直线运动部件与静止部件之间应保持足够的距离. D.根据需要应设置可靠的限位装置,超负荷保险装置,可靠的缓冲措施. E.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验. ;5、 工作位置: a、 机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应保证操作人 员的头手臂腿有合乎心理和生理要求的足够的活动空间. b、机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求 （A）. 坐姿工作面高度应在700~850MM之间. （B）.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800~1000MM之间. C、机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅,以增加操 作人员的舒适性并便于操作. d、 机械加工设备的工作位置应保证操作的人员安全,平台 和信道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆. e、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置. ;6、 加工设备对有害物质的防护 A.机械加工设备应有处理和防护尘, 毒, 烟雾,闪光,辐射等有害物质的装置,在使用过程中不得超过标准. B.噪声:机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A). C.防火防爆:机械加工设备应按使用条件和环境的需要,采取防火防爆的技术措施.;7、 控制机构: A.操作力大小适合人际工程学要求; B.控制线路有足够保障,如发生故障,应保障设备人身安全. C.当设备的能源偶然切断时,制动,夹紧动作不应中断,能 源又重新接通时,设备不得 自动启动. D.显示器应准确简单可靠.显示器的性能形式数量和大小及其度盘上的标尺应适合