300万吨年直馏柴油加氢精制装置简介.pptVIP

4.4、高压空冷器 反应流出物空冷器共有8片，操作温度为113/54℃，操作压力为5.81MPa，介质为反应流出物，管箱材料为15CrMoR，换热管材料为15CrMo无缝钢管，换热管入口端加316L衬管。 七、主要设备及引进设备简介 4.5、加氢进料泵及液力透平 项目 进料泵 液力透平 流量 m3/h 正常469 额定516 397 进口压力 最大/额定 MPa(G) 1.01 / 0.31 5.64 / 5.62 出口压力 正常/额定 MPa (G) 9.406/9.03 3.16 进口温度 ℃ 90 54 扬程 m 1135 轴功率 kW 1650 -203 七、主要设备及引进设备简介 4.6、循环氢及新氢压缩机 新氢压缩机和循环氢压缩机采用联合往复式压缩机，采用增安型无刷励磁同步电动机驱动，1开1备。共2台。四列气缸，其中新氢段二级压缩二列气缸，循环氢段一级压缩二列气缸，允许最大综合活塞力应≥450kN。 七、主要设备及引进设备简介 4.6.1、循环氢及新氢压缩机 七、主要设备及引进设备简介 项目 单位 循环氢压缩机 新氢 压缩机1级 新氢 压缩机2级 体积流量 m3n/h 89156 15959 15959 入口压力 MPa(abs) 5.77 2.47 ～4.31 入口温度 ℃ 54 40 44 分子量 3.20 2.0 2.0 出口压力 MPa(abs) 8.54 ～4.40 8.57 项目 单位 技术数据 轴功率 kW 2551 最大活塞力 kN 435 压缩机机型 ? 4M50 驱动机功率 kW 3000 驱动机形式 ? 6000V，增安型无刷励磁同步电动机 4.6.2、循环氢及新氢压缩机 七、主要设备及引进设备简介 反应进料加热炉炉管系统采用6管程，对流、辐射炉管规格均采用Φ168.3X10.97，材质为TP347H，辐射炉管单根长度为11m，共60根，管心距为304.8mm；对流炉管有效长度为5.9m，每排6根，共设遮蔽管三排18根和钉头管9排54根，错排，管心距为304.8mm。 炉管材料从国外引进，其制造标准和验收标准应符合ASTM A376 的规定。急弯弯管材质为WP347H S，其制造和验收应符合ASTM A403的规定。 4.7.1、反应进料加热炉 七、主要设备及引进设备简介 反应进料加热炉采用置地余热回收系统。余热回收系统由前置空气预热器、热管式预热器、鼓风机、引风机和相应的烟风道及挡板组成。冷空气由鼓风机鼓入前置预热器，加热到56℃后进入热管预热器，与烟气换热至309℃后进入炉底风道，供燃料燃烧时使用。烟气由对流段顶部引下进入热管预热器，与空气换热至156℃后经引风机排入置于对流顶部的烟囱排放。冷空气设有旁路系统，便于调节空气和烟气温度，并在预热器检修时可给加热炉强制供风。本余热回收系统在设计时从结构和材料两方面考虑以降低硫酸低温露点腐蚀的危害，保证加热炉的长周期平稳运行。 4.7.2.1、加 热 炉置地余热回收系统 七、主要设备及引进设备简介 4.7.2.加热炉置地余热回收系统图 七、主要设备及引进设备简介 反应器 1台 塔器 1台 换热器 16台 空冷器 18片 容器 10台 加热炉 1台 压缩机 2台 泵及透平 9台 原料过滤器 1套 其它 14台 4.8、主要设备汇总装置设备总数量73 台（套） 七、主要设备及引进设备简介 1、系统电源：一联合2#变电所为双路电源受电，供电电源电压为6kV，双回路6kV电源引自炼油总降变6kV配电装置不同电源母线。 2、装置用电负荷由两个独立电源供电，当一个电源故障时，另一电源能带全部一、二级负荷。 3、装置的设备容量约11221.8kW，操作容量约6005.2kW，计算负荷约5227.9kW，年用电量4264×104kWh，其中最大一台电动机的容量为3000kW。 八、电气 8.1、电气 电信系统包括： 1、行政管理电话、调度电话、无线对讲电话； 2、扩音对讲电话； 3、火灾自动报警系统； 4、工业电视监视系统。 八、 电气 8.2.1、电信 电信系统：行政管理电话、调度电话、无线对讲电话、扩音对讲电话、火灾自动报警系统、工业电视监视系统。 行政管理电话系统、调度电话系统、无线对讲电话系统：在有人值班场所及重要生产岗位设置行政管理电话和调度电话；为生产装置的检修、巡检人员的通信联络，生产调度指挥与生产岗