第二章 制粉工艺与设备 第二节 小麦清理的意义工艺.pptVIP

第二章 制粉工艺与设备 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 由于目前技术条件的限制，小麦在生长、收割、贮存、运输等过程中都会有杂质混入。 在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些小麦的混入会影响面粉的质量和气味。 此外，在生长期由于选种的不纯一些杂草的种子（如荞籽等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽。 第二节 小麦清理的意义与工艺 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土沙石会使面粉牙碜； 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。 第二节 小麦清理的意义与工艺 （1）保护生产的正常运行 （2）保证产品的纯度与质量 第二节 小麦清理的意义与工艺 2.2杂质分类与特点 第二节 小麦清理的意义与工艺 2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质：通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。 第二节 小麦清理的意义与工艺 2.3 除杂的原理与方法 依据：小麦和杂质的悬浮速度不同。利用一定方向的气流，选择大于杂质悬浮速度而小于小麦悬浮速度的气流速度，便可将小麦与轻杂质分离。 方法：风选法 设备：风选器或风选装置 3、根据比重不同 依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为介质进行分离。前者称干法重力分选，后者称湿法重力分选（水选）。 设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗麦机。 根据磁性的不同 依据：利用磁场的作用。小麦是非磁性物质，在磁场不发生磁化现象。 方法:磁选法 设备：永久磁铁、永磁滚筒 根据电性的不同 依据：根据电性的不同利用电场的作用进行分离 方法：静电分选法 设备：静电分选机 2.4小麦除杂的基本原则 以清除外来的无机杂质为重点; 本着先易后难的原则清除杂质，先清除与小麦物料特性相差悬殊的杂质; 对于小麦中加混的杂质和麦粒粘附的杂质，一般应先清除加混的杂质，再对小麦表面进行清理; 从杂质对加工工艺的影响来看，一般应先清除影响严重的; 选用的除杂设备应是清除这些杂质作用最大的设备，并尽可能采用几种除杂方法同时进行，以提高设备的利用率。 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 对于同一种打麦设备，轻打与重打的主要区别是打击机构的工作转速不同。采用重打时，打击机构的工作转速高，打板的线速度相应较高。重打的表面清理能力较强，但击碎麦粒的可能性也较大。 在小麦着水以前，应采用轻打，打击过重则碎麦较多，还可能打落麦胚而影响小麦对水分的吸收。而在水分调节以后，因小麦的水分增加，皮层的韧性增强，故可采用重打，以尽量清理麦粒表面，并充分实现打麦的综合作用，去除部分麦皮、麦毛、击碎残留的泥块。 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。 第二节 小麦清理的意义与工艺 小麦清理用撞击机是一种工作转速高、对物料具有较强烈打击碰撞作用的打麦设备。主要由喂料管、甩盘、撞击圈等组成。 撞击机的主要工作机构是高速旋转的甩盘。物料进入后，在甩盘的带动下逐渐加速向外甩出，在运动过程中被销柱打击，甩出的麦粒与外围的撞击圈猛烈碰撞后排出设备。 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 第二节 小麦清理的意义与工艺 思考与练习 小麦清理的目的是什么？小麦除杂的原理与方法有哪些？ FDMW型打麦机工作于轻打或重打状态时，设备的工作参数有何区别？ 打麦机的工作间隙调小以后，对物料的打击效果将如何变化？ FDMW型打麦机的设计工作速度范围为400-600r/min。该设备装置的麦路中什么位置时应轻打？相应的工作转速是多少? 对于卧式