十三章纱线加工能与品质评定备课讲稿.pptVIP

* 第十三章 纱线加工性能与品质评定 第一节 纱线的可加工性 一、纱线的可加工性的概念 二、影响短纤纱可纺性的因素 1. 纤维性状 2. 工艺要求 3. 提高可纺性的方法 三、影响长丝纱可变形性的因素 1. 长丝的性状 2. 工艺要求 3. 提高变形效率的方法 四、影响线的成形性的因素 1. 纱的性状 2. 成形的工艺要求 3. 提高线成形性的方法 第二节 纱线的识别及方法 一、纱线的识别依据 1. 纱线大类的识别 2. 各大类下纱线的识别 二、纱线鉴别常用的方法 1. 外观纵向特征观察 2. 切片横向特征观察 二、纱线的品质评定 精梳棉涤混纺本色纱的品等以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、棉结杂质总粒数 优等品另加十万米纱疵一项 优等品股线以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度变异系数、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定 项 目 精梳棉涤混纺本色纱线 单纱(6tex ~6.5tex) 股线(6×2tex ~7.5×2tex) 优等品 一等品 二等品 优等品 一等品 二等品 单纱(线)强力变异系数CV/(%) 16.5 20.5 23.5 11.0 13.5 16.0 百米重量变异系数CV/(%) 2.5 3.5 4.5 2.0 3.0 4.0 条干均匀度 黑板条干均匀度10块板比例(优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 条干均匀度变异系数 CV/(%)不大于 19.5 22.5 24.5 优等线条干均匀度CV/(%)不大于 13.5 黑板棉结粒数，粒/g不多于 20 35 50 14 23 37 十万米纱疵/(个)不多于 30 断裂强度cN/tex不小于 12.0 14.7 百米重量偏差范围(%) ±2.5 ±2.5 表13-2 精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求 1. 涤棉混纺纱的品质评定 2. 毛纱线的品质评定 3. 亚麻纱的品质评定 表13-3 亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求  纱 线 项 目 湿纺亚麻纱(40Nm~54Nm) 亚麻棉混纺本色(26Nm~42Nm) 优等品 一等品 二等品 优等品 一等品 二等品 断裂长度/km 不大于 26 22 19 单纱(线)断裂强度cN/tex不小于 5.2 断裂强力变异系数CV/(%)不大于 20 23 26 16 22 26 百米重量变异系数CV/(%)不大于 4 5 6 4 6 7 黑板条干均匀度10块板，分不低于 90 70 60 黑板条干均匀度10块板比例 (优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 麻粒/个·(100m)-1不多于 20 45 75 粗节/个·(400m)-1不多于 0 0 2 0 2 4 一克内纱结杂质总粒数/(个)不多于 120 170 220 4. 涤纶低弹网络丝品质评定 表13-4 涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 线密度(纤度)偏差 % ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 2 线密度变异系数 % ≤0.60 ≤1.40 ≤1.60 ≤1.80 3 断裂强度 cN/dtex ≥3.3 (3.7g/D) ≥3.0 (3.4g/D) ≥2.8 (3.2g/D) ≥2.6 (3.0g/D) 4 断裂强度变异系数 % ≤4.00 ≤8.00 ≤10.00 ≤12.00 5 断裂伸长率 % M1±3.0 M1±7.0 M1±8.0 M1±9.0 6 断裂伸长率变异系数 % ≤8.00 ≤12.00 ≤14.00 ≤16.00 7 卷曲收缩率 % ≥15.0 ≥13.0 ≥11.0 ≥9.0 8 卷曲收缩率变异系数 % ≤10.00 ≤14.00 ≤16.00 ≤16.00 9 卷曲稳定值 % ≥65.0 ≥45.0 ≥40.0 ≥30.0 10 沸水收缩率 % ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 11 染色均匀性 级(灰卡) ≥4.0 ≥4.0 ≥3.5 ≥3.0 12 网络度 个/m M2±10 M2±15 M2±20 M2±20 13 网络度变异系数 % ≤8.0 注：①线密度（纤度）偏差，以设计线密度为计算依据；②M1在20~30范围内选定，一旦确定后不能任意变更；③染色均匀性按灰卡定等，如发现星斑丝，卷缩丝则降为等外品；④M2由供需双方协商确定，一旦确定后不能任意变更。 表13-5 涤纶低弹网络丝外观指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 色泽 正常 正常 轻度异常 明显异常 2 毛 丝 77.8dtex（70D