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企管丛书之7S系列 7S推行实务 现场主管必备管理知识 课长班组长7S工作手册 目录 STEP Ⅰ、7S基本观念 做人做事的基础---自信、欢悦、乐观。 立即行动---是成功的开始。 把不可能转化为---不、可能！ 行为模式---观念→行为→习惯→命运。 STEP Ⅱ、7S基础意义 何谓7S？ 整理， 整顿、 清扫、 清洁、 修养、 安全、 节约、 STEP Ⅲ、7S推行实务 实施7S的步骤。 7S标语。 7S三步曲。 看板管理。 划线作业步骤。 STEP　Ⅳ、案例共享 STEP Ⅰ、7S基本观念 做人做事的基础---自信、欢悦、乐观。 行为模式：观念→行为→习惯→命运。 STEP Ⅱ、7S基础意义 何谓7S？ ¤每当有客户来我们工厂参观时（或有客人到我们家里作客时），我们第一个反应是什么？ ¤为什么每年年终时，工厂或家里总要彻底清扫一番？ ¤一个有工作效率或品质稳定的部门，比一个效率欠佳，品质不稳定，异常状况常发生的部门，在管理上的差别在哪儿？ 各种管理异常状况〖层出不穷：品质，效率，交期〗 〖干部无法有效掌 〖各级干部疲于奔命 握及改善现场。〗 处理异常状况〗 〖不知道原因及对策来解决问题〗 No 名称 内容 要点 1S 整理Seiri 把要和不要的东西分清楚,清除不必要的东西. 下定决心、去芜存真 2S 整顿Seiton 必须品分开摆放，明确标识，方便取用。 精心策划、节约空间 3S 清扫Seiketo 清除拉圾和脏污，并防止污染发生。 要有耐心、从我做起 4S 清洁Seiketo 维持3S取得成果、制度化规范化。 称心如意、清爽环境 5S 修养Shituke 养成良好习惯，提升整体形象。 信心提升、效率保证！ 6S 安全 Safety 确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。 安全生产，后顾无忧 7S 节约 Save 控制生产成本,节能降耗,减少浪费. 成本控制,竞争提升! ¤整理 要义：将事物理出一个条理来，使事物处理简单化。 “要”与“不要”是关键。 实施观念： ☆凌乱的工作场所使得人员工作士气低落。 ☆藏污纳垢的场所极易使物品品质损坏。 ☆工作空间变得越来越窄。 ☆浪费时间寻找物品。 ☆产品极易受到污染或碰坏损伤。 ☆影响到客户对公司的形象及对产品的信赖性。 ☆不需用的物品，剩下的东西往往浪费时 间来整理。 ③实施目标： ☆腾出宝贵的空间。 ☆创造出清爽，舒造、有效率的工作场所。 ☆避免无意义的搬运、动作、空间规划和物料摆放…… ☆避免流程安排有的太忙，有的太闲。 ☆避免负荷过重或过轻，没有产能分析。 要与不要的参考基准 项目 内容 处理方式 经常使用 ·每小时都要用到的。 ·每天至少用一次以上的。 ·每周至少用一次以上的。 放在作业区域附近或身边，由使用者自行保管。 偶而使用 ·一个月用1至2次的。 ·2至6个月使用1至2次 放在一个固定共同区域，由干部管理。 很少使用 ·6至12个月用1至2次的。 ·一年也用不到1次的。 归还保管单位或放在较远的地方，专人管理。 不用 ·已被淘汰的旧品。 ·已经无法使用的物品。 丢弃或报废，按公司规定来处理。 ¤整顿 要义：使所有要的东西处于管制状态，消灭无谓的寻找，即，规划基准、有所遵循：物有定位，知所摆设。 实施观念： ☆意外事故特别多。 ☆生产效率无法有效提升。 ☆品质呈现不稳定状况。 ☆没有划分作业区，通道，危险区，不良品区，故物品、工具、物料……等任意摆放。 ☆物品没有归位的习惯，致模具或易燃易爆品等引意外。 ☆在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。 ③实施目的： 用三种线将现场的所有物品分类☆利用画线作业将所有物品进行规划布局。 用三种线将现场的所有物品分类 ☆所有物品要定位、定名和定量。 ☆物品应易于取用和存放。 ☆工作场所一目了然和美观舒适。 画线分类表 名称 颜色 宽度 分类 走道线 黄 10 人、物料和运送车辆 定位线 白 5 设备，在制品，物料，工具车，零配件，栈板，周转箱，包装材料和工作位置等。 警戒线 红 5 消防，电源，石油气，不良品，电梯口等。 ¤清扫 要义：彻底将自己的工作环境打扫干净，包括自己所保管的物品，治工具，模具，机器设备等。 实施观念：工作环境或机器设备脏乱的杀手： ☆灰尘·☆油·☆抹布。 ☆切削液·☆纸屑·☆残余物。 ③实施目的： ☆消灭六大杀手。 ☆彻底清除脏、乱、差。 ☆降低机器设备的故障率。 ☆实施作业人员自主保全制度。 ☆保护品质。 ☆是一项防患于未然的持续性工作。