汽机工程处焊接质量管理条例.docVIP

汽机工程处焊接质量管理条例编制人:审核人:执行日期:目的为提高焊接技术的整体水平,牢固树立质量意识,克服焊接质量通病,结合我处焊工具体情况,特制定如下管理办法,以确保发耳电厂#1、#3机组运行时焊口无渗、漏、滴等现象,实现焊口外观工艺美观,内在质量优良的目标.实用范围本规定适用于贵州电建一工程公司发耳项目分公司汽机工程处实施细则一 焊前准备对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容,焊工应重视对口质量的检查工作,清楚对口质量标准.坡口型式和角度应符合焊接规程的工艺要求,普通焊口为V型,单边坡口角度不小于30°.坡口应清理氧化渣、铁锈和油污,坡口面不得有割痕和沟槽.氩弧焊打底焊口,应采取砂轮机修磨,坡口面及母材内、外表面15~20mm范围内露出金属光泽.对口间隙符合工艺要求,一般为2-4mm,任何焊口原则上均不得填塞异物.对口不符合工艺要求,不予点焊,施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员联系返工,直到符合要求才能施焊.钨棒应在专用砂轮机上修磨成正确形状,对于烧损的钨棒,应及时更换,防止产生夹钨.氩气皮线应完好无破损、无漏气.破损处,要及时截除,防止因保护不良而产生气孔.电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活,对指示不准确或已损坏的,应及时更换送修.9.焊前要试焊,以检查焊机性能和氩气保护效果.10.对于有预热要求的,由班组技术员通知热处理进行预热,未按工艺程序预热,不得焊接.11.焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好,裸露处须包扎,防止电弧损坏设备和管道,对设备或管道上的电弧烧蚀点,应及时用砂轮机打磨干净,谁烧坏谁打磨.焊接过程焊工应牢固树立质量意识,施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观工艺,根治质量通病.焊工必须持证上岗,班长在分配工作时,应根据焊工的试样合格情况来分配工作,技术员审查,质检员监督.焊工应严格按照焊接规范施焊,严格执行各项规范参数,不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等.氩弧焊打底时,发现气孔、裂纹;低压焊、普通结构焊的点焊裂纹、或焊接过程中出现裂纹、夹渣等缺陷,都必须用砂轮机修磨直至消除,方可继续焊接.临时施工项目,当焊工不清楚工艺、质量要求时,不得焊接.焊后认真清理焊缝药皮和坡口边缘的飞溅、焊渣,以确保焊缝表面成型良好,无超标的任何焊接缺陷.多层焊接的焊口(特别是高温、高压焊口)层、道间的须用白钢刀清理干净,以防夹渣等焊接缺陷.凡领取烘焙的焊条,应立即装入保温筒内,盖好盖子,并插上电源,随用随取,以确保焊材品质.对于支吊架等受力的承重钢构件,应采取封口焊,防止张口撕裂.10.执行谁点焊,谁负责的施工负责制,焊工之间应认真清点遗留焊口,防止漏焊或只焊半边焊口的现象.11.管径≤φ76、管壁6mm的管道(包括承插),要求采用氩底电焊焊接,禁止采用全氩焊接.12.所有法兰盘外部均采用两层电焊焊接,内部采用TIG或SMAW(循环水管、厂外低压管道).13.焊接环境应具有相应条件,如遮风挡雨措施,对有水的地方,应先切断水源,然后用火焰把水份烘干.14.当天打底的焊口,无特殊原因,必须保证当天盖面完毕,严禁留到第二天焊接(特别是合金管道);若须次日焊接的,焊工不能自行决定,必须通知技术员了解施工情况,制定相应的焊接方案、措施,方可进行下步焊接,以确保焊缝质量.15.严禁在坡口外引弧、试验电流,防止烧坏管子(特别是中、高合金管道).三、质量检查1.焊工应及时做好自检工作,重点是药皮清理、表面缺陷和外观成型,要求把当日完成的焊缝药皮清理干净,对于表面缺陷、外观工艺差的焊缝,应及时予以补焊或采用砂轮机修磨.2.班长、技术员、质检员应加强日常质量检查、监督工作.3.班长、技术员、质检员监督焊工的操作行为,发现质量问题,及时提出整改通知,并进行整改后的验收工作.4.对于担任受监焊口焊接的焊工,当连续二天一次探伤合格率低于85%时,必须停止该项目的焊接.四、质量奖惩措施1.在质量检查中,有以下质量问题,根据情节轻重给予20-200的罚款:药皮未清理或清理不彻底、飞溅物较多;罚款20元外观尺寸不符合要求,咬边、焊高不足,表面气孔、夹渣等;罚款20元.烘焙的焊条不用保温筒,保温筒使用不满足要求、领用的焊条、焊丝不妥善保管,任其受潮、受湿、生锈;罚款50元.焊前不认真检查对口,对于不合格对口不要求钳工返工,擅自施焊;罚款50元.临时性的施工项目,不清楚母材材质、焊接工艺,自行焊接,情节严重的,从严处罚;罚款100元.擅自改变焊接方法、焊接工艺,任意采用大直径、大电流、厚道焊;罚款100元.由于工作责任心不强,造成漏焊或焊口只焊半边;罚款200元.h.在渗油试验中,有个别焊口泄漏的.罚款200元.2.在以下情况中,属情节严重,给予