胶合板热压过程传热传质研究开题报告1.docVIP

本 科 生 毕 业 设 计（论文） 开题报告（含文献综述） （ 2012 届） 题 目： 胶合板热压过程中的传热传质研究 学生姓名 学　　号 专业班级 学院名称 工程学院 指导教师 2011年12 月20 日 一、研究目的与意义 胶合板是最早开始发展的一种人造板。早在公元前3000年的古埃及就有用作装饰材料的锯制薄木，如鸟木薄片的制造。1818年有了旋切机的首次发明，此后的1840年和1844年法国和美国先后获得了旋切机的发明专利。十九世纪的六七十年代，美国和法国等已开始了胶合板的小批量生产。到十九世纪末，胶合板的质量已为消费者认可，有了真正意义上的批量生产。第一次世界大战期间，plywood才成为一种真正的商品名称，胶合板工业已初步形成。20世纪二十年代，我国也已有由外国商人在我国东北地区开办的胶合板厂。目前，就全球来看，胶合板生产主要集中于北美、北欧和东南亚三大区域。北美主要以花旗松和南方松为原料生产结构用厚胶合板；北欧则用小径木生产接长的单板制造结构用横纹胶合板；东南亚则以热带雨林阔叶材，如柳桉，生产三层胶合板为主。我国亦以生产三层胶合板为主，且以进口材为面板，辅以国产速生材的芯板，仅小部分以国产材生产厚胶合板[1,2,3,4] 。 胶合板是中国人造板产品中国际市场占有率最高的品种，2009年的市场占有率达到29.7%，几乎是三分天下有其一，这一方面得益于中国胶合板产业的飞速发展，另一方面也得益于西方发达国家逐渐降低胶合板生产。胶合板产业的迅速发展有多个层面的意义。首先，这说明中国胶合板生产工艺较为成熟，在国际市场有较强的竞争力；同时，我们必须意识到，胶合板是所有板种中技术要求最低、加工流程最简单、投资规模最小的品种，中国胶合板的单线产量与世界相比还有较大差距，大多为小作坊生产。其次，胶合板产量的剧增　说明中国以民营经济为主体、甚至家庭作坊为主体的人造板产业特征明显，这对促进中国劳动力就业和乡村地区经济发展发挥了巨大作用，但正由于工艺落后、规模较小等因素，胶合板在面对国际市场风险时，应对能力是最差的。最后，胶合板是资源利用率最低的板种，仅为中密度纤维板的60%， 随着中国森林资源的紧缺，尤其是大径级木材的稀缺性，胶合板产业未来面临较大的发展压力[5]。　 虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。 热压是木材综合利用中广泛应用的一种方法。为改善热压加工工艺,提高成材质量,充分了解木材受压时内部各种过程的变化规律,尤其是热量与含湿量的传递规律是非常必要的。目前,世界上许多国家,特别是业发达国家,对相关的内容已开展了大量的研究。在我国,这类工作尚属起步。热压是胶合板生产的关键工序，它直接影响着产品的物理力学性能(例如胶合强度)及生产的能耗．Kamke等将刨花板的热压过程描述为“一个伴随着动量传递、热传递、质传递及板坯内部复杂化学反应和相变同时发生的复杂过程”[6]。而且板坯主要是由木单板、空气和水分组成的三相体系，所以板坯内部环境变化的研究一直是个难点．板坯在热压过程中的定型主要通过两个方面的作用完成：压力的作用，使板坯内部空隙度减小，达到形成化学键和胶接的要求，板坯形成一定的密度；热量在板坯内部传递，达到胶粘剂固化的温度要求，使胶粘剂固化，伴随此过程板坯内的水被加热汽化，产生一定的气压．因此，在板坯内部环境的研究中，板坯内部的温度场和气压变化是研究的重点，能够为最优热压工艺的选择提供最基本的信息[7]。 热压工序是胶合板生产能过程中的主要能耗工序之一。在满足产品要求的条件下，如何降低热压温度、减少热压时间，是胶合板生产工艺研究的一个重要方向。传统的热压工艺多采用三段降压曲线，利用两端压力减少段释放板中的蒸汽压力，可以有效地防止鼓泡现象，根据生产实际情况，可以指定多段降压曲线，同时还有厚度热压曲线、零段保压曲线、高含水率热压曲线等多种不同情况。随着胶合板品种不断增加，需要相应的热压工艺曲线与之相适应。而了解胶合板热压工程中板坯内部环境的变化是选择制定合适的。热压工艺曲线，是控制胶合板热压工艺的关键，进而直接关系到产品的生产效率和质量。胶合板热压过程中的影响因素主要包括：热压时间、热压温度、压力、胶黏剂、单板厚度、单板含水率和导热系数。板坯内部的热量来自热压板的温度，热量除了使胶粘剂的固化外，高温还可增加木材的塑性，热压过程中板坯内部温度特征曲线直接影响到加压时间和生产率