钢结构工艺讲解.pptVIP

密集型气孔加纵向裂纹 角焊缝的咬边 热裂纹 热裂纹—低熔点共晶物（FeS-Fe等) 特征： 沿晶 焊后马上开裂 焊缝中心 热裂纹预防 热裂纹预防 母材--含碳量（C%） 、含硫量（S%） 焊材--含碳量（C%） 、含硫量（S%） 焊接工艺（过大的电流、电压及焊速） 收弧位置 冷裂纹 冷裂纹—氢（H）致裂纹，母材淬硬性大（低合金钢、高强钢、耐热钢等），应力大接头 特征— 沿晶或穿晶 马上或延迟开裂 热影响区 冷裂纹预防 冷裂纹预防 降低含氢量—低氢焊材、防潮、烘焙 减少焊接应力—预热、后热、焊接顺序、多道焊及焊后热处理 第五章焊接工艺 5.8焊接检验 RT MT PT 第六章焊接应力与应变 原因：焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少办法：1、合理设计焊接构件 在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积；要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时，应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。尽量采用大尺寸板料及合适的形钢或冲压件代替板材拼焊，以减少焊缝数量，减少变形。2、采取必要的技术措施 （1）反变形法 反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断焊后的变形大小和方向，或焊前进行装配时，将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。（2）加裕量法 加裕量法是焊前对焊件加放0．1％-0．2％的收缩量，以补充焊后的收缩。（3）刚性夹持法 刚性夹持法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形。此种方法能有效防止角变形和薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料，且焊后应迅速退火处理以消除内应力，对塑性差的材料，如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，否则，焊后易产生裂纹。（4）选择合理的焊接顺序 合理选择焊接顺序能大大减小变形。如构件的对称两侧都有焊缝，应该设法使两侧焊缝的收缩量能互相抵消或减弱。 选择=结果 汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！ 第五章焊接工艺 第五章焊接工艺 5.2焊材 1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。6）等韧性原则即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。7）强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）??一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 第五章焊接工艺 5.3焊前装备 1.焊工资质 焊接位置、钢板材质、焊接板厚、有效期 2.坡口打磨 除去坡口面的油污、锈、水等 3.焊前预热 预热方法，电加热器、火焰加热 见下表 焊接预热温度 第五章焊接工艺 5.4焊接参数 电流 电流是焊接能量的主要来源，它主要影响焊缝的熔深H，也就是说影响熔池的温度。过大会时焊接区过热，HAZ过大，晶粒粗大。 电压 当电压U大时，焊接熔深H变浅，焊宽B变大，原因是电弧变长后散热变多有用的能量就变小了，有于大部分的电弧的形状是锥形或是钟形，因此当电弧抬高后底部变宽了，于是熔宽变大了！因此可通过U来控制H，B以及表面的成形。 焊接速度 速度增加时熔深和熔宽都降低 第五章焊接工艺 5.5焊后处理 1.焊后后热处理（去H处理） 加热到230℃，保温一段时间缓慢冷却 2.焊后热处理（消应力处理） 加热到一定温度，保温一段时间缓慢冷却； 第五章焊接工艺 焊缝的局部热处理 第五章焊接工艺 序号 serial number 钢板厚度thickness t (mm) 加热速率（℃/h） 保温时间h(小时)temperature holding time (h) 恒温温度（℃） 冷却速率 （℃/h） 焊缝每侧最小加热宽