压水堆核电站控制(第四章).pptVIP

控制棒提升一步的程序 0状态：夹持线圈通电，夹持爪夹持驱动杆，其他线圈断电。 1状态：传递线圈通电，传递爪夹持。 2状态：夹持线圈断电，夹持爪松开。 3状态：提升线圈通电，传递磁铁带动驱动杆上升一步。 4状态：夹持线圈通电，夹持爪夹持。 5状态：传递线圈断电，传递爪松开。 6状态：提升线圈断电，传递磁铁复位。 控制棒插入一步的程序？ 在通电电流脉冲波形中,提升和静止电流脉冲大小有变化(“全”电流和”减”电流)。 提升电流脉冲由40A变化16A。目的：可动系统重达145Kg，若要把它静止提起，需要的力很大，所以需要用40A的“提升全”电流；当控制棒提升到位后，把电流减为16A的“提升减”电流，以减少耗电和绝缘材料过热而引起老化。 静止电流脉冲在8A和4.2A之间变化。控制棒移动时，为可靠的抓牢控制棒，应通8A的“静止全”电流；当控制棒处于正常静止状态时，只需4.2A的“静止减”电流就足够了。 传递线圈的电流始终为8A，因为传递过程时间短，而且电流不大。 汽机调节系统 1. 组成：放在柜内的微型调节器电子设备、为各调节阀而设置的蒸汽阀门操作装置以及高压和低压调节阀。 2. 功能：在所有工况（包括正常运行工况、危急加速工况）调节汽机的转速和负荷。 3. 高压调节阀： 在材料为碳钢铸件的汽柜中内有4个高压调节阀和与之配对的高压截至阀，成同轴对向布置。每个汽柜通过一根独立的环形管道向高压缸供应蒸汽。 调节阀为平衡设计，阀杆粗壮，长度尽可能接近阀座，可有效支承阀头，并在最大出力下还具有相当裕度。 阀座与阀头为合金钢锻件。 单向动作，液力开启弹簧力关闭。开启时间为2s，关闭时间为0.2s，行程111.8mm，阀座直径439mm。 低压调节阀： 低阻力蝶型阀 汽机每侧有3个低压汽柜，共6个，每个低压缸由两个汽柜供气。低压调节阀在汽柜中与低压截止阀一一配对。 低压阀也是由单向动作驱动机构操作，通过曲柄杠杠带动，由液力开启，弹簧力关闭，开启时间2s，关闭时间1s，行程90°，汽柜孔径1145mm。 阀板是由碳钢铸造成圆形板，带有整体的加强构件和阀杆凸台以支承阀杆。 阀杆的短轴用螺栓刚性固定在阀板上，在绕性的滚柱轴承上转动。并装有一个推力轴承以确定轴向位置。 高压调节阀驱动机构 1. 电-液转换器（电-液伺服阀）：将有控制器来的电信号转换为液压信号。 2. 滑阀油动机：根据液压信号驱动阀门。 低压调节阀驱动机构 电液转换器特性 输入：来自调节器的开、关阀信号电流 输出：控制柱塞的位移 柱塞响应速度很快其的位移与信号电流相对应，可视为比例环节。 液动执行机构特性 输入：控制柱塞的位移Δx 输出：主柱塞的位移ΔM 主柱塞位移与进入其右油腔的油流量成正比，即 Q进入右油腔的油的体积流量，Fs主柱塞的有效面积，b滑阀油口开度， ΔS滑阀位移， ΔP压力油与主柱塞油腔的压差， μz流量系数。 Ts为油动机时间常数，物理含义为滑阀开度保持为ΔSmax不变时，主柱塞移动最大距离ΔMmax所需的时间。 无刷励磁系统原理图 副励磁机 定子：8对磁极，永久磁铁 转子：转速300rpm，400Hz三相交流电，至：自动励磁调节器的可控硅整流桥、自动励磁调节器工作电源。 主励磁机： 定子：4对磁极，直流磁场 转子：三相交流电，旋转整流器整流后输给发电机转子。 发电机： 电压互感器：测量其端电压； 电流互感器：测量其相电流。 自动励磁调节器 控制可控硅换流桥的可控硅导通角，以控制主励磁机磁场电流，从而控制发电机的端电压和与电网交换的无功功率。可自动、手动、就地或运地控制。 信号 1. 参考电压信号： (1) 发电机额定端电压90%~105%变化范围内：来自副励磁机的频率信号转换成电压信号＋操作人员设定的电动变阻器信号；（确保发电机在启动期间，在给定频率范围内不会过励磁） (2) 发电机额定在额定值5%~95%范围内：参考电压信号与频率成正比； (3)发电机频率 95%额定频率：参考电压信号为恒值。 2. 电压信号：从发电机电压互感器取得，通过隔离变压器整流和滤波后，得到正比于发电机电压的直流信号。 3. 励磁电流反馈信号：从每一通道的可控硅整流器电源侧的三相电流互感器获得。电流互感器接成星形，其输出电流经整流后接至一个负载电阻，得到一个正比于该通道输出的励磁电流的直流电压。 自动励磁调节器基本回路 1. 回路：电压控制单元、电流控制单元、功率输出单元（可控硅换流器）、主励磁机、发电机。 2. 电压控制单元输入：发电机端来的电压反馈信号与电压整定单原来的基准电压信号的偏差。 3. 电流控制单元输入：电压控制单元的输出＋基本励磁信号－来自可控硅换流器交流侧的电流反馈信号。 4. 可控硅换流器输入：电