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半干式加工 将干、湿加工的优点结合，既能够达到加工要求，又能够使切削液的费用降到最低，达到与干切削相同的要求，这种切削方式称为准干式切削。准干式切削是一种介于湿式切削和纯干式切削之间的一种切削方式。一般湿式切削时切削液消耗量可能在 5l/min 以上，而准干式切削时切削液消耗量可能在50ml/h 以下。 半干式加工 半干式加工相关技术 半干式加工 “汽束”喷雾冷却切削就是目前应用较多的一种半干式切削方式。在切削时采用一定压力（0.3~1MPa）的压缩空气使微量切削液（50~125）ml/h 雾化，并以高速喷向切削区，使在该区域高温下呈雾化状态的切削液很快汽化，由于液体在汽化时会吸收大量热量，因而可使切削区 域内的热量大幅度下降，使工件变形很小，所产生的切屑 通过重力作用落入切削区域下方的收集区内。 半干式加工 曲轴油孔的半干式高速加工 MQL:微量切削液供给法 风冷却切削技术 风冷却切削技术是将从空气供给源来的空气经过除 湿器将水分出去后，送入空气冷却器冷却至-30℃，再经绝热管由风嘴将冷风送至切削部位。同时向加工点喷少量的无害植物油，以防锈并且有一定润滑作用。在风嘴的对面设有集尘装置以收集废屑和风尘，通过集尘器内的过滤器将切屑滤去。 强冷风磨削 在干磨削加工中，现在采用的一种较为有效的方式是强冷风磨削。强冷风磨削是通过热交换器，把压缩空气用液氮（- 190°C）冷却到-110°C，然后经喷嘴喷到磨削点上（由于温度下降，原来空气中的水份会冻结在管道中，因此需使用空气干燥装置），由于压缩空气温度很低，所以在磨削点上很少有火花出现，也几乎没有热量产生，因而工件变形极小，可得到 10um 以内的椭圆度。 半干式加工存在的问题 雾液回收问题 雾液的飘浮将污染工厂环境。虽然半干式加工所用切削液是以对人体影响较小的植物油为基础的混合液体，而且使用量也很少，但操作者长期吸入决非良策。另外，飘浮的雾液粘附在机床上，容易造成滑溜或倾倒等危害。从机床方面来看，在设计阶段就应特别重视罩盖的高密封性能，应预留安装雾液回收装置的位置等。 半干式加工存在的问题 切屑回收问题 半干式加工的重要课题之一，是提高排屑性能。飞散于工件或机床内的切屑，随着雾液的溅射，极易粘附在操作者的双手上，要清除这些细小的尘屑并不是一件容易的事情。因此，采用半干式加工工艺时，为了排屑顺畅，有时不得不增加一个喷射高压冷却液的工序。尽管目前已开发出在加工位置附近安装吸入切屑的装置，但随着加工形态的变化，该装置的效果并不理想。 绿色制造小结 不破坏（环境、健康……） 不浪费（资源、能源……） 回收标志 全球环保标章 台湾环保标章 香港环保标章 中国环境标志 面向制造阶段的绿色设计准则 序号 准则内容 1 改善构件的承载能力 2 合理设计机械运动方案 3 机械装置的轻型化设计 4 按照节材原则进行工艺设计 5 选择恰当的工艺参数 、设备 6 尽量采用无毒无害的原材料 7 适度自动化加工 …… 面向包装运输的绿色设计准则 序号 准则内容 1 通过包装结构设计，减少包装物数量 2 包装设计中使用回收标志、不同颜色或辅助辨识系统，增强包装物的回收 3 尽量选用易于回收的材料 4 尽量使用回收得到的材料 5 避免过度包装 6 包装物的重用和重新装填 7 包装体上设计一些易于搬运的结构 …… 面向使用维护的绿色设计准则 序号 准则内容 1 减小运动部件的质量 2 减少运动副之间的摩擦 3 改进传动系统，提高传动效率 4 采用节能控制，如变频、模糊控制等 5 选择绝热材料减少散热和蓄热损失 6 进行合理的寿命设计（长寿命设计、均衡寿命设计） 7 进行维修性设计 …… 面向拆卸回收的绿色设计准则 序号 准则内容 1 尽量使用标准件和通用件 2 通过零部件合并，减少零部件数量 3 尽量使用兼容性能好的材料组合 4 尽量减少联接件的数量和类型 5 尽量使用易拆卸或易破坏的联接方式 6 尽量使用简单的拆卸路线 7 设计合理的拆卸基准 …… 3、绿色生命周期设计 绿色生命周期设计各阶段所需考虑的要点 生产阶段:设计师可以透过改良产品功能、运用较佳的科技、选择适当的材料和表面处理的手段，将环境影响减少到最低的程度。 运输阶段:设计师可藉由减轻产品重量、减少产品体积、选择使用最少有害材料和制造的包装材料等方法，有效减轻运输阶段问题。 3、绿色生命周期设计 使用阶段:设计师应运用其丰富的创造力，设计能解决使用时能源消耗过大与垃圾量增加的产品。 再生阶段:设计师可藉由节省材料、延长产品寿命、易于支解回收和再生利用的零组件设计，避免不必要的环境伤害。 4、产品永续设计策略 短程策略(绿色生命周期设计) 以現有的产品与服务在设计。 产品的重新设计主要着重在制造程序的