化工投料试车应具备的条件.docVIP

化工投料试车应具备的条件 化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件： 依法取得试生产方案备案手续 按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。 单机试车及工程中间交接完成 工程质量初评合格。（不知道） “三查四定”的疑问整改消缺完毕，遗留尾项已处理。（正在处理） 影响投料的设计变更项目已施工完毕。（压缩机连锁）（火炬燃料气）（火炬控制操作说明） 单机试车合格。（空压机、卸车压缩机、气动阀） 工程已办理中间交接手续。（不知道） 化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。（已完成） 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。（完成） 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。 （吹扫、清洗完成、气密试验去年9月份做的正在重新做） 联动试车已完成 干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。（未完成） 设备处于完好备用状态。（卸车压缩机、空压机） 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件投用。（露点仪未安装） 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。（连锁、报警、检测、控制未调校，防雷防静电设施已检测） 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。（未完成） 联动试车暴露出的疑问已经整改完毕。 （未完成） 人员培训已完成 国内外同类装置培训、实习已结束。（完成） 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。（未完成） 各工种人员经考试合格，已取得上岗证。（已考证，压力容器） 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。 （完成） 各项生产管理制度已建立和落实 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 （完成） 各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。 （未完成） 各级生产调度制度已建立。 （未完成） 岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。（完成） 已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。（完成） 经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。 （完成，下发电子版文件） 每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。 （正在细化操作步骤） 已实行“看板”或“上墙”管理。（未完成） 已进行试车方案交底、学习、讨论。 （试车方案已做完） 事故应急预案已经制定并经过演练。 （未完成） 保运工作已落实 保运的范围、责任已划分。（未完成） 保运队伍已组成。 （未完成） 保运人员已上岗并佩带标志。（未完成） 保运装备、工器具已落实。（未完成） 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。（未完成） 保运后备人员已落实。（未完成） 物资供应服务到现场，实行24小时值班。（未完成） 机、电、仪修人员已上岗。（钳工、仪表工没有） 依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。 （未完成） 供排水系统已正常运行 水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。 （未完成） 化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。（未完成） 供电系统已平稳运行 工艺要求的双电源、双回路供电已实现。（未完成） 仪表电源稳定运行。 （UPS已安装） 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。（没有） 电力调度人员已上岗值班。 （没有） 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。 （未完成） 蒸汽系统已平稳供给 （没有蒸汽） 蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。 无跑、冒、滴、漏，保温良好。 供氮、供风系统已运行正常 仪表空气、氮气系统运行正常。 （完成） 压力、流量、露点等参数合格。 （露点仪未安装） 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。（锂基酯未购买） “三剂”装填完毕。 （空单站分子筛填装完毕） 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。 （未完成） 备品配件齐全 备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。（已提计划） 库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库满足及