SRT_IV_HS型裂解炉管损伤分析.pdfVIP

第 21 卷第 1 期 　　　 Vol. 21 　No. 1 抚 顺 石 油 学 院 学 报 2 0 0 1 年 3 月 J OURNAL 　OF 　FUSHUN 　PETROL EUM 　INSTITU TE 　 Mar. 2001 ( ) 　　文章编号 :1005 - 3883 2001 01 - 0035 - 05 SR T - IV - HS 型裂解炉管损伤分析 1 2 李若平 , 　方鲁晋 ( 1. 抚顺乙烯化工有限公司 ,辽宁抚顺 113004 ; 　2. 中国石化集团第十建设公司 , 山东淄博 255438) 摘 　要 : 　通过现场测试和实验室试验 ,研究了 SRT - IV - HS 炉管的损伤失效形式。结果表明 :高 温渗碳、热冲击开裂和蠕变是造成炉管失效的主要原因。当炉管长期在高温下工作时 ,介质中的碳会渗 入到显微组织中 ,这不仅使材料脆化 ,而且使渗碳表面产生残余应力 ,导致炉管开裂。热冲击是由于炉管 在某些部位温度变化大 ,炉管和结焦物的热膨胀系数不同 ,而产生较大的温差应力 ,使炉管产生裂纹。高 温蠕变损伤是由于过热引起的 ,过热使金相组织内部产生蠕变空洞 ,在热应力下空洞扩展连接而形成蠕 变裂纹。根据失效损伤分析 ,提出了防止炉管损伤并延长其使用寿命的 6 条措施。 关键词 : 　炉管 ; 　渗碳 ; 　蠕变 ; 　残余应力 ; 　裂纹 ; 　损伤分析 中图分类号: 　TE963 　　　　文献标识码 : A ( ) 　　乙烯生产的发展对管式裂解炉的工艺和机 对流段 ,下为辐射段。裂解原料 石脑油、轻烃 械设计等提出了更高、更苛刻的要求 ,鲁姆斯 及稀释蒸汽由对流段进行预热进入辐射段裂 (Lummus) 从40 年代起就从事乙烯工厂的设计 解。炉膛温度 980～1 020 ℃,横跨温度 560～ ( ) 620 ℃,排烟温度 120 ℃,炉 CO T 温度 830 ℃。 和建设工作 ,SRT Short Reidence Time 炉是在 长期实践的基础上发展起来的 ,裂解技术也在 裂解炉辐射段炉管为加拿大 FAHRAMET 制 不断发展。为提高乙烯裂解深度 ,要求提高裂 造厂 铸 造 , 牌 号 : 25Cr - 35Ni + 1. 5Nb ( ) ( HP40Nb) 离心铸造管。其化学成分及机械性 解温度 达 830 ℃以上 ,缩短反应时间 ,降低烃 分压 , 以便得到较高的乙烯收率。虽然目前裂 能见表 1 、2 。 解炉管普遍采用高铬镍耐热合金 ,但其在长期 表 1 　HP40Nb 离心铸造管化学成分 ω( ) 高温下使用仍会受到渗碳、氧化、热冲击、温差 组成成分 , % 应力及各种应力的影响而失效损坏。 C Mn Si C