第八章机械加工表面质量正式.ppt

8.1.1 表面质量的含义 8.1.1 表面质量的含义 8.1.1 表面质量的含义 （2）表面层的物理机械性能 表面层冷作硬化（冷硬）：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形而引起强度、硬度提高的现象。 表面层金相组织的变化：切削热温升引起工件表层温升过高，表面金属层发生金相组织变化的现象。 表面层残余应力：加工中切削变形和切削热的影响导致工件表层产生残余应力。 8.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 8.2.1 切削加工后的表面粗糙度 8.2.1 切削加工后的表面粗糙度 8.2.2 磨削加工后的表面粗糙度 8.2.2 磨削加工后的表面粗糙度 8.2.2 磨削加工后的表面粗糙度 8.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化 8.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化 8.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化 8.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化 影响磨削加工金相组织变化的因素： 工件材料，磨削温度，温度梯度及冷却速度。 8.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化 磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有以下三种： 回火烧伤：磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，工件表面的马氏体组织产生回火，转化成硬度低的回火组织——索氏体或屈氏体。 淬火烧伤：磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，由于冷却液的急冷作用，表面层会出现二次淬火马氏体，硬度高于回火马氏体，而它的下层则因缓慢冷却成为硬度低的回火组织。 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 在机械加工中，工件表面层金属相对基体金属发生形状、体积或金相组织的变化时，工件表层中将残留相互平衡的残余应力。产生原因：（实际机加工后表层残余应力为三因素综合）（略讲） 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 8.3.3 机械加工后表面层的残余应力 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 减小残余拉应力，防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径 （1）选择合理的磨削参数，为减少磨削热，降低磨削区温度，可减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度，但会使工件粗糙度增加－可行办法是试验确定参数。 （2）选择有效的冷却方法（高压大流量、内冷却，加装空气挡板等） 采用精密和光整加工工艺 （1）精密加工工艺：高速精镗、高速精车、宽刃精刨、细密磨削等。 （2）光整加工工艺：珩磨、超精加工、研磨、抛光 8.4 控制加工表面质量的工艺途径 8.5.1 振动的概念与类型 8.5.2 机械加工过程中强迫振动 8.5.3 机械加工过程中自激振动 8.5.4 减少工艺系统振动的途径 8.5.4 减少工艺系统振动的途径 8.5.4 减少工艺系统振动的途径 8.5.4 减少工艺系统振动的途径 8.5.4 减少工艺系统振动的途径 自激振动的概念 在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动 自激振动过程可用传递函数概念说明（图8-15） 自激振动是一种不衰减振动 自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率 自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和消耗的能量对比情况（图8-16）。 图8-16 自激振动系统能量关系 A B C 能量E Q E－ E＋ 0 振幅 电动机 (能源) 交变切削力F(t) 振动位移X(t) 图8-15 自激振动闭环系统 机床振动系统 （弹性环节） 调节系统 （切削过程） 自激振动的特征 减小机内干扰力的幅值 调整振源的频率，一般要求： ◆ 调整振动系统小刚度主轴的位置（图8-19） 消除或减弱产生强迫振动的条件 式中 f 和 fn 分别为振源频率和系统固有频率 隔振 β x2 x2 x1 x1 x1 x1 x2 x2 图8-19 两种尾座结构 消除或减弱产生自激振动的条件 （7-33） ◆ 减小切削或磨削时的重叠系数（图8-20） 图8-20 重叠系数 ap fa B 振动方向XD f b bd a）切削 b）磨削 κ r κ r ， 式中 bd —— 等效切削宽度，即本次切削实际切到上次切削残留振纹 在垂直于振动方向投影宽度； b —— 本次切削在垂直于振动方向上的切削宽度； B , fa —— 砂轮宽度与轴向进给量。 （8-3） 减小重叠系数方法 图8-21 车刀消振棱 0.1～0.3 -5°～ -20° 2°～ 3° ◆ 增加切削阻尼（例采用倒棱车刀，图8-21） 增加主偏角 增大进给量 ◆ 提高工艺系统刚度 ◆ 增大工艺系统阻