钢结构点支撑的玻璃幕墙施工技术分析.doc

钢结构点支撑的玻璃幕墙施工技术分析 作者：庄初慎 单位：深圳市科源建设集团有限公司 摘要：玻璃幕墙是现在建筑工程中常见的一种表现形式，现在其施工技术日趋成熟，面对新型技术以及材料的提出，玻璃幕墙也逐渐发展到一个新的阶段。点支撑玻璃幕墙施工技术在近年来得到了广泛的应用，不同施工技术管理重点不同，为保证施工质量必须要加强对其的研究。本文对钢结构点支撑玻璃幕墙施工要点进行了分析，并结合实例对其改进措施进行了研究。 关键词：钢结构；点支撑玻璃幕墙；施工技术 点支撑玻璃幕墙即由玻璃面板、支撑结构以及点支撑装置构成的玻璃幕墙，以支撑结构来划分包括：点支撑玻璃幕墙、索杆结构点支撑玻璃幕墙、钢结构点支撑玻璃幕墙以及玻璃肋支撑点支撑玻璃幕墙，而按照玻璃面板支撑形式可以分为四点支撑、六点支撑、多点支撑、夹板支撑以及托板支撑等，现在已经被广泛的应用于建筑工程中[1]。为保证施工质量满足建设要求，需要对其施工技术进行综合分析。 一、钢结构点支撑玻璃幕墙特点 点支撑玻璃幕墙的支撑结构主要包括横梁与立柱，部分建筑工程因需求也会只设计立柱。杆件的选择为单根形式，可以将其设计成拉杆、桁架以及空腹桁架等形式。在整个系统中横梁与立柱结构组成了受力支撑体系，来完成对玻璃自重以及外界荷载的承载。在进行点支撑玻璃幕墙施工时，必须要加强对支撑结构的管理，因其可以将各种承载压力传递给主体结构，通过有效的设计来提高其强度，以便满足结构的承重需求。拉杆式点支撑玻璃幕墙的承重主要是通过玻璃与钢索共同实现，组合形式具有多样化，通过合理的设计可以丰富结构的造型，使立面效果更加丰富。并且承重结构受力能力强，可以独立完成整个建筑外立面幕墙结构。另外，对于钢结构点支撑玻璃幕墙来说，其更适用于新建、改建、扩建等工程，并且要求建筑高度＜150m，非抗震设防和抗震设防烈度在6~8的民用以及工业建筑玻璃幕墙的安装[2]。对于不同形式的点支撑玻璃幕墙，其承重结构设计不同，应结合工程建设的实际需求来进行选择，保证结构设计能够满足建设要求。 二、钢结构点支撑玻璃幕墙施工要点 1.校准与埋件 在玻璃幕墙正式安装前，需要对建筑主体结构进行测量，根据施工控制线校准预埋件，如果发现位置偏斜以及遗漏等埋件，需要按照设计要求进行处理。另外，对于后置埋件应尽量选择用化学锚栓来对埋件进行固定，避免对结构受力筋造成损伤。如果预埋件管理不当将会产生较大的安全威胁。 2.钢支撑安装 钢支撑安装时，应提前准备好吊车，以其来对钢支撑进行临时固定，并调整好垂直与间距。如果在施工过程中发现钢支撑间距相对较远，可以选择结构层外伸横梁来对其进行加固，其中要将横梁与钢支撑之间的距离控制在两条螺丝以上，提高结构的安全性。另外，对于桁架式支撑杆一般选择焊接的方式进行处理，并且将焊缝高度控制在6mm以上，焊接时应直接在钢管节点来进行，其中主管不能进行穿孔，而对于只管的穿孔则需要保证其不会穿到主管当中[3]。 3.玻璃面板安装 在玻璃面板安装施工时前，应对玻璃以及吸盘做好全面清洁，并以玻璃的重量来确定最终所需的吸盘数量。在正式安装时，要求必须要通过机械或者人工的方式将玻璃通过吸盘提起来，因此只有这样才能保证驳接头固定杆能够成功穿到驳接爪中，然后通过螺栓对其做进一步的固定。在玻璃面板安装完成后，还需要对其位置做一下调整，确保其没有偏差后才可用螺栓将固定。 4.驳接系统安装 在将驳接爪插进驳接座前，需要用水平尺来对其水平度进行校准，并且为减少因为结构温差造成的变形，应以三维方式来对驳接爪进行调整，并固定其定位销。对于需要安装的玻璃也应提前进行架构，即在玻璃四周钻孔，孔径为20mm，其中要保证定位的准确定，并且固定点数至少为4个，保证钻孔位置、边长、孔距以及对角线差等都控制在偏差允许的范围内[4]。将驳接头穿入到玻璃孔时，应用扳手将其拧紧，确定好驳接头定位距离。另外，在正式安装之前，需要对驳接头螺栓松紧度、配套件等进行详细检查，确保其不存在质量问题。 5.板缝耐候胶处理 在打胶之前，应对玻璃进行全面清洁工作，并调整好板缝，要求其在10mm以上。在进行处理时，应保护好紧邻玻璃板缝两测黏贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝应保持平整，这样才能够更好的使耐候胶填满板缝。在打胶完成并且没有凝固时，需要用工具将其压平、压实以及压光滑，保证胶体表面成型均匀、平整、严密不会流淌出来，提高工作面的美观性以及实用性，最后待胶凝固后还需要对施工面做好清理。 三、钢结构点支撑玻璃幕墙施工实例分析 1.工程概述 以某市建筑工程为例，建筑面积为26534m2，大厅在整个建筑的中部，直径为25m，高10m，玻璃展开面积为1658m2的圆柱形玻璃体，其表面由315片10FT+2.28PVB+10FT圆弧形曲面钢化夹胶玻璃组成。玻璃幕墙的主要支撑结构为φ 2.