钨极氩弧熔覆原位自生铁基复合涂层组织与性能-表面技术.pdf

表面技术 第46 卷 第7 期 ·20 · SURFACE TECHNOLOGY 2017 年7 月 钨极氩弧熔覆原位自生铁基复合涂层组织与性能 1 1,2 1,2 3 赵迪 ，马宁 ，张柯柯 ，杨跃 （1.河南科技大学 材料科学与工程学院，河南 洛阳 471023；2.有色金属共性技术河南省协同创新中 心，河南 洛阳 471023；3.洛阳金鹭硬质合金有限公司，河南 洛阳 471003） 摘 要： 目的 以钨极氩弧作为热源，在 Q235 钢表面原位自生铁基复合涂层。方法 以铁粉、铁基合金粉 （G302 ）、B C 粉末作为预置合金粉，设置两种粉末质量比 Fe:B C=15:1 （记为S1 ）、G302:B C=8:1 （记为 4 4 4 S2 ），在Q235 钢表面原位合成铁基复合涂层。对涂层进行一系列组织性能表征，利用扫描电镜（SEM ）分 析涂层的显微组织，采用X 射线衍射仪（XRD ）分析涂层的物相组成，利用MHV-2000 型数字式显微硬度 计测量熔覆试样显微硬度的变化。结果 在试样S1 和S2 中，涂层与基体呈现良好的冶金结合，在结合界面 处没有气孔、裂纹等缺陷。通过XRD 分析可知，预置合金粉末发生了化学反应且反应比较充分，没有B C 4 剩余。试样S1 中的增强相主要由Fe B、Fe C 、Fe C 组成，试样S2 中的增强相主要由Cr-Fe、(Cr,Fe) C 、 2 7 3 3 7 3 (Fe,Cr) B 组成。试样S1 中的硼化物及碳化物呈不连续网状分布；试样S2 中的网状结构减弱，出现了块状 2 和短棒状结构。试样S1 和S2 基体至涂层的显微硬度呈梯度变化，且涂层的显微硬度明显比基体高，S2 中 涂层的显微硬度达到 1200HV ，约是基体硬度的6 倍。结论 利用上述预制合金粉可以原位合成铁基复合 0.1 涂层。随着硼元素含量的提高以及Cr 元素的加入，有助于改善硼化物形态，使其由网状结构向块状转变。 原位生成复合陶瓷增强相均匀分布在铁基体上，涂层硬度显著提高。 关键词：氩弧熔覆；原位合成；复合涂层；硼化物；增强相；显微组织 中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2017)07-0020-06 DOI ：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.07.004 Microstructure and Properties of In-situ Synthesized Fe-Based Composite Coating by Tungsten Inert Gas Cladding 1 1,2