感应炉石英砂炉衬_.docVIP

感应炉石英砂炉衬 (邱复 感应炉石英砂炉衬 ( 邱复兴 Ⅰ) (湖南长沙) 〔摘要〕近年来感应炉在活塞环铸造生产中应用越来越广泛 。影响感应炉服役期的关键是炉 衬 ,其它如电器 、液压 、机械及水电供应对服役期的影响较少 。 本文总结了国内外感应炉石英砂炉衬的一些先进经验 ,希望它能为从事这方面工作的人服务 , 对延长石英砂混合料炉衬服役期有所帮助 。 〔关键词〕石英砂 炉衬 服役期 L in ing ma de by sil ica san d f or electric in duct ion f urnace Abstract : Elect ric inductio n f ur nace has been used in casting p rocess mo re and mo re pop ular in recent years. The critical f acto r affecting t he campaign of an elect ro nic inductio n is t he lining Ot hers are elect ro nic devices. hydraulics machinery and supply of hydroelect ric 2 级 :处于事故边缘状态 ,暂时还不会造成人员 伤亡和设备损坏 ,但应排除隐患 ; 3 级 :危险 ,会造成烫伤等伤亡及设备损坏 , 要 立即采取措施 ; 4 级 :破坏性的 ,将造成灾难性事故 。 感应炉以工频炉为例 ,工频炉预先危险性分析 表 ,见表 1 。对 3～5 吨工频炉冷却水泵可采用离心 式清水泵 ,扬程 31 . 9 m ,流量 20 m3 / h ,允许吸上真空 高度 7 . 2 m ,冷却水池上方装有冷却水塔 ,其流量为 20 m3 / h 。 根据预先危险性分析表建立每周的项目检查制 度 ,发生安全事故应及时开分析会 ,检查原因 ,追查 责任 ,采取对策 ,消灭隐患 。 从表 1 可知 ,炉衬是关键因素之一 ,总结国内外 感应炉安全事故产生的主要原因 : 大都因铁水渗漏 或炉衬局部过薄使铁水局部熔穿感应圈 ,前者主要 原因是筑炉分层 或 没 有 筑 紧 。当 感 应 圈 被 局 部 熔 穿 。冷却水与高温铁水接触 ,急剧汽化 。体积迅速 膨胀而发生爆炸 。一般都分二到几次爆炸 ,经常是 第二次爆炸比第一次更加厉害 。 因渗漏造成的爆炸 ,如渗漏层厚而长 ,且处在炉 1 石英砂炉衬 1 . 1 感应炉石英砂炉衬工作条件及对炉衬的要求 感应炉石英砂炉衬在温度变化或在高温条件下 受物理化学及其相互作用下工作 ,所处环境相当恶 劣 。炉衬受到下列因素的作用 : 冷热变化产生的内 应力 ,本身内外层温度差造成的应力 ,同素异晶转变 应力 ,渣和金属液由于电磁搅拌产生的冲刷力 ,渣和 金属液对炉衬的化学侵蚀 ,金属液的静压力 ,炉体振 动对炉衬的振动力 ,加料或人工铲渣对炉衬的冲击 力 。 由于上述环境决定了炉衬必须具备下列性能 : 良好的热稳定性 ,工作温度和常温下的耐压强度 ,耐 火度 ,绝缘性 ,抵抗渣和金属液侵蚀的能力 ,来源广 泛 ,筑烘炉维修方便 ,价格较低 。其中石英砂炉衬能 较好地满足上述要求 ,使用也最为广泛 。石英砂炉 衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理 、化 学性能及矿物组成 ,其中包括粒度配比 、粘结剂及矿 化剂的选用 ,加入量及其均匀分布程度等 ,筑炉混合 料选定后 ,筑烘炉及合理使用就成为充分发挥炉衬 材料作用的关键 。 1 . 2 感应炉预先危险性分析 表 1工频炉预先危险性分析表料干燥 、无爆炸物 。用 ;炉衬设置报警系统 ,注意报警电过高的铁水温度 , 出铁后发现炉底供应 ,为避免停电而停水设置备 表 1 工频炉预先危险性分析表 料干燥 、无爆炸物 。 用 ;炉衬设置报警系统 ,注意报警电 过高的铁水温度 , 出铁后发现炉底 供应 ,为避免停电而停水设置备用 冷却水工作 ; 发现水垢过厚要及时 为 40 ℃,认真巡视运行情况 。 持炉台面清洁 。 否则应及时出完或出铁水至炉内铁 一因故来不及出铁水 , 在铁水凝固 炉壁附近 , 冻炉再熔化应先低功率 体倾斜 ,使铁水先熔透出铁口附近 全部熔化后 ,恢复正常功率升温 ,禁 用品 ,浇包放正位置 外 ,同时发出一声闷响 ,下落铁水能将炉台 5 mm 厚 的铁板熔穿 ,部分铁水下落到橡胶水管处烧穿橡胶 管 ,导致炉台下方积水 。如一次爆炸后没有及时处 理 ,铁水继续熔穿感应圈 ,会使更多的水气化 ,加上 炉台下方的积水 ,一旦第二次爆炸喷溢铁水覆盖水 面将引起再次爆炸 。第二次爆炸力可将位于 8 m 高 处的一排气窗玻璃震碎 。 如果炉衬被侵蚀