《间断型内螺纹瓶盖模具设计》【毕业设计论文】.docVIP

PAGE 摘要 通过分析间断型内螺纹瓶盖的工艺性，可知内螺纹为半圆型螺纹，由于该瓶盖的材料为聚苯乙烯（PS），该材料不宜采用强制脱模。所以塑件采用内抽芯机构进行脱模，由图可知，内螺纹为两个局部段，对应在模具上制成两个内抽的滑块。当动定模分型时，在连接推杆的作用下，八个成型螺纹滑块沿T形槽移出，产生向心的收拢运动。这些滑块始终不脱离型芯座。由于瓶盖的上部分要求严格，所以采用点浇口浇注系统，脱模后不在修正浇口的痕迹。但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一个分型面，以便浇口凝料脱模。 关键词 螺纹滑块 内抽芯 点浇口 前言 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中