可控气氛保护热复合技术及设备.docVIP

1 2 3 层状金属可控气氛保护热复合技术及设备 王岸民 中国联合工程公司 浙江杭州 310022 摘要随着经济的发展材料需求量越来越大而资源却越来越少金属复合材料的研究、生产和应用在工业及民用产品中显得越来越重要。本文介绍了层状金属复合新技术—可控气氛保护热复合control atmosphere简称CA复合技术和设备以及在工艺、设备设计过程中一些特殊问题的解决方法。 关键词 层状金属 可控气氛 复合技术 1、金属复合方式介绍 复合金属材料是指两种或两种以上的金属也称组元通过某种方式复合在一起的新材料它充分利用了每个组元材料的特点具有单一金属材料所没有的一些特殊性能广泛应用于工业和民用的众多领域中。本文讨论的是层带状金属复合材料它分成两类一类是为了满足一些特殊要求的功能材料如热双金属如图1是由一层低膨胀系数和一层高膨胀系数的金属复合而成当温度变化时该材料会自己弯曲用在温度控制的仪表上。另一类是为了替代相对昂贵的金属材料如双面复铜不锈钢钢板如图2 由中间一层低碳钢和上下两层薄的铜不锈钢复合而成。 金属复合的方法通常可分以下几类 1 固相—固相法轧制复合法、爆炸复合法、爆炸-轧制复合法、挤压法 2 液相—固相法浇铸法、铸轧法、反向凝固法、喷射沉积法、粉末冶金烧结复合法 3 液相—液相法电磁连铸法。 国内层状金属固相复合目前采用的方法主要为爆炸复合法、爆炸-轧制复合法和轧制复合法而轧制复合又可分为热复合、冷室温复合、可控气氛保护热复合。采用何种复合方法要看复合金属的品种、批量大小、规格尺寸及生产条件等再结合有关具体情况来选择。 4 2、双面复铜钢板的板块式热复合工艺及存在问题 国内某厂委托我们对其双面复铜钢板生产线进行技术改造双面复铜钢板是由中间一层低碳钢和上下两层黄铜复合而成其三层厚度比为1:25:1黄铜/低碳钢/黄铜复合带材成品宽度为140mm长7502000mm厚度有0.99mm、3.1mm、3.55mm等几种规格。双面复铜钢板产品的质量要求复合牢度高、厚度的均匀性要好、表面要求平整光亮在下道拉伸工序中复合层不能脱开或裂纹俗称露钢。 目前该厂采用的工艺是板块式的热轧复合工艺为非连续生产其生产工艺如下 采用该工艺生产双面复铜钢板存在以下问题 ①因组元金属同时加热并在同一轧制温度进行无张力对称复合轧制各组元层金属的变形抗力不同造成轧制时各组元在长度方向上延伸不同因此复合后的厚度比难以控制产品性能不一致。 ②由于是非连续式的板块式生产每个复铜钢组元材料都要经过加工其厚度尺寸精度难以控制造成复合后的厚度比有差异产品的物理性能不一致。 扁钢剪切 铜包皮刷光 扁钢抛丸 刷光 点焊包复铜皮 工频加热 清洗 精轧 退火 清洗 热轧 酸洗刷光 冷轧 剪切 切边 刷光 剪切 退火 成品检查 剪切 清洗 5 ③由于板块式热轧法生产在复合前的加热和退火过程中的加热无保护气氛保护加热过程中金属表面会产生氧化严重影响复合带材的内在质量和表面质量。 ④复层铜的厚度无法加厚产品档次低。 ⑤复铜钢板的表面氧化要用酸洗来对带材进行表面处理工人劳动环境差对环境有污染。 ⑥板块式热轧法的生产的产品仅为长度约2米无法成卷连续生产工序多工人劳动强度大生产率低。 ⑦用板块式热轧法生产的产品组元层厚度比不均匀尺寸精度差产品性能不稳定头尾和边部剪切掉的部分占的比重较大产品成品率在65以下。 3、可控气氛保护热复合工艺和设备 3.1可控气氛保护热复合工艺的确定 3.1.1热复合 原有工艺采用热复合其特点是单块点焊热轧复合加热时组元间的结合面及复合材料表面产生氧化影响了复合牢度和表面质量复合后带材需要酸洗同时热轧复合无法连续生产工序多工人劳动强度大复层铜和基层碳钢一起加热复合轧制温度相同复合后还需多次轧制因复层铜的变形抗力远小于基层低碳钢的变形抗力复层铜的变薄量较大铜层厚度无法达到一定厚度影响了产品的档次。 3.1.2冷复合 冷复合法是由美国最早开始研究其特点是“表面处理冷轧复合扩散退火”的生产工艺。冷复合时的压下量要达到6070因而轧制力要求很大设备大造价贵冷复合的表面处理要求高表面处理后必须立即复合所以冷复合时组元材料一般是在线表面处理笔者认为将表面处理与冷复合轧制放在一起会对冷复合的环境清洁有影响其次冷复合后必须进行扩散退火增加一道工序这是冷复合所特有的。 6 3.1.3可控气氛保护热复合 可控气氛保护热复合是由美国PMC公司Polgmetal-lurgieal Co首创其生产工艺是先将各组元带材进行清理或刷洗在气氛保护下进行在线加热每个组元层分别加热在达到材料熔点的4060一般在该材料的再结晶温度以上时复合轧制复合轧制的压下率为3040复合轧制后通过可控气氛保护的冷却室冷却然后收卷。由于在材料的再结晶温度以上复合轧制可控气氛保护热复合一般不需要扩散退火。 三种复合工艺的