如何节约客户成本.pptVIP

内部资料 注意保密 一切为了客户 创造客户价值 唐文辉 《如何降低泵车运营成本》 经验交流 三一重工股份有限公司 2010.8 前言 广东是最大、最成熟的工程机械租赁市场。 近两年发展迅猛、前景广阔。 针对市场运营成本的差异化，预示着行业经营门槛在不断提升。 加强管理、降低运营成本、增加利润，是企业核心竞争力的体现。 我们总结了广大客户积累的成熟、宝贵的经验以供大家分享。 提纲： 一、有效管理、创造效益 二、加强维护保养，降低故障率 三、规范操作，安全生产 四、延长易损件使用寿命 五、广东6S店维修中心为客户提供增值服务 一、管理出效益： 设备基础管理到位可有效控制成本、提高员工积极性。 1、班组建设、激励机制： 以设备为单位建立机长负责制的三人操作手团队。操作手的绩效、收入与产量、成本、设备状况、安全等要素挂钩；维修人员的工资根据设备 完好率、工作量、维修成本等综合考核。 操作手工资=基本工资+产量提成+成本盈亏+安全奖罚 维修工工资=技能工资+工时工资+设备完好率奖罚+维修费用奖罚 2、制定科学、合理的设备维修、保养管理制度。 《设备维修、保养制度》： 明确责任人；规范工艺流程；制定验收标准。 《零配件管理制度》： 库存合理；以旧换新；帐物相符。 3、建立完善的设备台帐。 《设备使用记录表》：记录设备完成产量、油耗及状况，统计设备的完好率。 《设备维修台帐》：记录维修项目、时间、费用、评估设备状况。 《设备保养台帐》：记录保养项目、时间、费用及保养计划。 根据记录每台设备的使用、维修、保养过程，以达到过程可控制、质量有保整、事故可追溯、考核有依据。 4、建立单机成本核算制度。 《单机成本分析表》： 根据设备台帐每月编制、统计。 分析成本、考核绩效。 总结不足、持续改进。 5、推行单机承包制。 将易损件、燃油消耗承包给机组。 提高积极性、增强责任心 二、维护保养节成本: 1、液压系统保养：泵车80%液压故障源自液压油的质量。 案例： 由于液压油乳化、变质、不清洁造成液压系统污染而引起主油泵提前损坏，维修费用高达3~5万余元 。 K,k 液压系统的日常维护的措施： a.每日排放液压油箱下部沉淀的水份和杂质。 b.定期过滤液压油、清洗液压系统。 c.使用厂家指定牌号的液压油。 d.维修液压系统时注意清洁，防止异物、杂质进入系统。 2、润滑系统保养：润滑不良将造成泵车零部件寿命缩短40~60%。 案例1： 搅拌轴两端润滑不良造成密封损坏、漏浆，从而污染整个液压系统。 案例2： 因日常保养不当，造成砼密封体寿命过短、输送缸早期拉伤。更换一次输送缸需近2万元。 案例3： 回转减速机由于润滑不良轴承烧蚀、齿轮损坏，一台减速机价值3万余元。 案例4： 日常保养不到位，易造成销轴磨损、断裂埋下事故隐患。 案例5： 车身不清洁，润滑脂加注点已被砼覆盖。 案例6： 转塔润滑情况极差，易造成回转轴承、齿圈损坏。回转轴承价值4万余元，且更换时须拆卸整车臂架转塔 润滑系统保养的措施： a.使用品质纯正的润滑脂（油） b.保养制度化、定期检查油质、油位 c.经常检查密封件、轴承、运动副的磨损情况，及 时更换 d.雨季防水、排水，冬季防冻 e.保持车身清洁，润滑系统良好 3、底盘保养：日常维护不当，使用成本剧增30~50%。 案例1： 发动机由于润滑不良引起拉缸、抱瓦、喷油嘴堵塞，发动机大修费用约10万元。 案例2： 由于使用不合格柴油造成喷油器损坏。直接经济损失近5万元。 三、遵章操作、安全生产： 案例： 06年4月江苏无锡某客户一长臂架泵车在施工时由于前支腿未完全展开而致泵车倾覆，造成人员伤亡、车辆受损，直接经济损失巨大。 泵车安全事故产生原因及防范措施： 支腿未完全展开而在臂架安全范围外作业。 支撑地面不结实、地基塌陷。 臂架与输电线路安全距离不够。 臂架移动过程中撞上障碍物。 在末端软管违章加接管道。 因未提前