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第九章 焊缝及其热影响区的组织和性能; 公元前，已出现焊接工艺，铸焊、扩散钎焊（秦始皇陵铜车马等）。 19世纪，现代焊接技术得以发展（C弧、金属弧、电阻热）。 20世纪，金属电弧用于金属结构生产，发明厚药皮焊条。;Date;Date;Date;Date;;1-1 焊接及其冶金特点;从冶金角度 液相焊接：基材和填充材料熔化－液相互溶－材料间原子结合。 固相焊接：压力使连接表面紧密接触－表面之间充分扩散－实现原子结合。 固－液相焊接：待接表面不接触，通过两者之间的毛细间隙中的液相金属在固液界面扩散，实现原子结合。 （钎焊）;2、焊接方法的分类;Date;3、熔化焊焊接接头的形成及其冶金过程;焊接热过程 焊接加热的特点：热作用集中性(局部熔化)、热作用的瞬时性(热源移动) 温度场、热循环 焊接化学冶金过程 熔焊时，液态金属、熔渣及气相之间进行一系列的化学冶金反应。 焊接物理冶金过程 凝固结晶、固态相变; ;焊接接头示意图; 熔化焊的本质:在焊接条件下的小熔池熔炼和冷凝，金属熔化和结晶的冶金过程。 焊接接头（welded joint）的组成： 母材（base metal） 热影响区（heat affect zone） 熔合线（bond line） 焊缝（weld） 熔化焊的冶金特点： 1）反应区的温度高于一般的冶炼温度 2）熔池小冷却速度快，液态金属高温停留时间短 3）冶金条件差;Date;Date;Date;;1-2 焊缝金属的组织与性能;2）熔池的温度高 1770±100℃ 钢锭:1550 ℃ 3）液体金属处于运动状态 熔池处于液态时间只有几秒到几十秒, 各种力:电弧力、电磁力、熔滴，表面张力 强烈的搅拌和对流运动 4）熔池界面的导热条件好 母材导热;Date;熔池中的流体动力学状态及其对焊缝质量的影响;有利作用： 1）使母材和焊条金属的成分充分混合，帮助形成成分和组织均匀的焊缝； 2）加速了金属和气体及熔渣的反应速度， 有利于有害气体和非金属夹杂物的逸出； 3）避免焊接缺陷的产生，提高焊接质量； 熔合线部位的问题;; 2)焊缝凝固: 择优生长;柱状晶指向焊缝中心;Date;3）凝固速度;晶粒成长的平均线速度是变化??: cosθ=0, θ=90°,Vc=0, 说明在熔合区上晶粒开始成长的瞬间，成长的方向垂直于熔合区， 晶粒成长的平均线速度等于零。 cosθ=1, θ=0°,Vc=Vw, 说明晶粒成长到接触X轴时，晶粒成长的平均线速度等于焊接速度。 焊接工艺参数对晶粒成长方向和平均线速度均有影响 当焊接速度大时，角越大，晶粒主轴的成长方向越垂直于焊缝的中心线；相反，当焊接速度小时，则晶粒主轴的成长方向越弯曲。;平均成长速度与焊接速度有关; 柱状晶的最大成长速度不可能超过焊速; 焊接熔池的实际凝固过程并不是连续的。柱状晶成长速度的变化并不是十分有规律，有不规则的波动现象。 焊缝凝固速度快;(3)凝固金属的组织形态;结晶形态主要决定于合金中的溶质的浓度C0、结晶速度R和液相中温度梯度G的综合作用。其关系如图所示。;焊缝凝固特点 焊缝组织;Date;2、焊缝金属的组织;3、焊缝金属性能的控制; 焊缝组织的强韧性 熔合区的特性 同种钢的熔合区;1-3焊接热影响区的组织与性能;焊接热循环;Date;预热温度T0的影响;Date;2、焊接热循环的主要特征参数 加热速度?H 峰值温度Tp 高温（相变温度）停留时间tH 某一温度Tc瞬时冷却速度?C（800-500） 某一温度区间的冷却时间tA; 焊接热影响区;焊接热影响(Heat-Affected Zone,简称HAZ) 材料因受焊接热影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 ;在焊接加热及冷却条件下热影响区的组织转变特点;3、焊接热影响区的组织与性能变化 低碳钢和不易淬火钢 （1）熔合区 （2）过热区（1100℃以上） （3）相变重结晶区（正火区）（850~1100℃ ） （4）不完全重结晶区(部分相变区)（700~850 ℃) 易淬火钢 （1）完全淬火区 （2）不完全淬火区） HAZ的性能变化 HAZ的硬化 HAZ的软化;1.熔合区 2.过热区 3.正火区 4.不完全重结晶区 5.母材 6.淬火区 7.部分淬火区 8.软化区;Date;Q235钢HAZ组织特点;Q235钢HAZ组织特点;Q235钢HAZ组织特