CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计 (2).docVIP

机械制造工艺 及夹具 课程设计说明书 题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ14孔夹具设计 设 计 者 吕凯 班 级 机 自102 指导教师 叶 永 东 2013年6月30日 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 1.1.2 手柄座的技术要求 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。 表1-1 手柄座零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 Φ25孔 25 IT8 3.2 Φ5.5孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面 IT13 12.5 槽上表面 14 IT8 12.5 槽下表面 14 IT8 12.5 Φ45圆柱 45 IT13 6.3 Φ10孔 10 IT7 3.2 Φ14孔 14 IT7 3.2 槽内表面 14 IT8 12.5 键槽 6 IT5 12.5 Φ5锥销通孔 5 IT13 3.2 M10螺纹孔 10 IT7 12.5 1.1.3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： （1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 （2）以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 1.1.4 确定手柄座的生产类型 依设计题目知：Q=2000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为10%和1%。 所以：N=2000件/年（1+10%）（1+1%）=2222件/年 由参考文献【1】表1-4知，手柄座为轻型零件；由参考文献【1】表1-5知，该手柄座类型为中批生产。 1.2 机械加工工艺规程设计 1.2.1 选择毛坯 由零件要求可知，零件的材料为ZG230-450，考虑到本零件在具体工作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用， 我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械加工工艺手册》表2.3-5，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示： 表2-1 手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 φ25孔 双侧加工1.0 1.2 24±0.6 表2—3 表2—4 上下面高度43 单侧加工0.7 1.4 43.7±0.7 表2—3 表2—4 R13外圆 单侧加工0.2 1.1 13.2±0.55 表2—3 表2—4 φ45轴 双侧加工1.4 1.4 46.4±0.7 表2—3 表2—4 1.2.3 毛坯设计 1.2.3.1 确定圆角半径 铸造圆角为3—5mm.。 1.2.3.2 确定拔模斜度 拔模斜度为：5°。 1.2.3.3 确定分模位置 选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 。 1.2.4 绘制闸板铸造毛坯简图 由表2-1所得结果，绘制毛坯简图如下所示： 图3-1 闸板铸造毛坯简图 1.3 拟定手柄座工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提