FPC制作指示设计规范.docVIP

精品文档 . 1目的：给相关部门提供准确的制作信息和工具，确保生产的产品和客户的要求相一致。 2适用范围：工程部的所有针对样品和生产的运作行为。 3职责： 3.1 CAD/CAM工程师：负责客户资料的检查和转换；原稿菲林，钻孔、菲林；测试治具等工具的制作。 3.2 MI工程师：负责确认客户资料合符公司生产能力，根据本公司的生产能力进行MI编写。 3.3样品跟单员：负责样品的制作跟踪及问题反馈。 4.客户资料管理 4.1资料入厂交给工程部后，工程部将是磁盘，E-MAIL形式的资料备份到D：\FPC\下的生产编号目录下的BAK目录下并打印一份放入MI夹内；将是图纸，传真，样品形式的资料放入MI夹内，做到文件夹编号与资料一一对应。并填写《客户资料更改记录》表，记录资料入厂时间，客户编号，本厂编号，资料形式。 4.2更改资料的编号产品的旧资料，确认客户旧资料作废后，对旧资料加盖作废章，保存一个月或退回客户。 5.模具设计规范 5.1模具图纸为AUTOCAD格式文件。 5.2设计原则采用自动标注方式，确保标注尺寸与真实尺寸的一致性。 5.3模具搭边一般2mm，比较小的板可减小到1.5mm，模具定位钉，覆铜板Ф2.0mm, 覆盖膜Ф3.0mm。 5.4定位钉距外形一般4.0mm，外形或定位钉一般距下料边：单面板7mm，双面板（考虑电镀夹位）8mm。 5.5设计下料尺寸一边固定为250mm.