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拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响Motoo Asakawa Wataru Sasaki Shu 拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响 Motoo Asakawa Wataru Sasaki Shunsuke Shishido 著 孙刘歌 编译 关键词 拉丝模 ;参数 ;棒材 ;残余应力 中图分类号 TG355. 4 1 拉丝模参数 角度型 (A 型) 模具是入口半角为 α的拉丝模 。 圆弧型 ( C 型) 模具是入口半径为 R 圆弧的拉拔模 , 如图 1 所示 。 表 1 材料的化学成分 w/ % C Si Mn P S Cu Ni Cr 0. 44 0. 18 0. 75 0. 017 0. 02 0. 16 0. 07 0. 14 表 2 材料参数 杨氏模量 E/ MPa 屈服应力 σy/ MPa 抗拉应力 σu/ MPa 破断应力 σb/ MPa 2. 1 ×105 4. 3 ×102 7. 0 ×102 5. 7 ×102 2 . 2 残余应力的评定方法 用纵向剪切法对拉拔后残余应力进行定性分 析 ,如图 2 所示 。 a) 角度型模具 图 2 纵向剪切法测量残余应力 轴向的抗拉残余应力容易在钢棒拉拔后接近表 面的位置产生 ,同时心部产生压缩 。把钢棒剪切成 两个相等的部分 ,残余应力会减轻并且这两部分均 向外面弯曲 。轴向残余应力通过测量裂口的间距 δ 定性地评价 。 Heyn2Baure 方 法 是 一 种 定 量 测 残 余 应 力 的 方 法 。在切割表面后测量拉拔钢棒的轴向应变 ,利用 该应变和棒材截面应力的平衡方程来评价轴向残余 应力 ,定量测量轴向残余应力的分布 。 b) 圆弧型模具 影响拉拔过程的几何参数 图 1 从 3 个方面研究参数对棒材残余应力的影响 : (1) 入口的几何尺寸 ,即改变 A 型模具的角度 α和 C 型模具的半径 R ; (2) 定径带长度 ; (3) 拉拔前后钢棒 直径的变化即压缩率 γe 。 2 试验方法 2. 1 拉拔试验 w ( C) = 0 . 45 % , d0 = 11 mm 钢棒用硬质合金模 具拉拔 。表 1 为材料的化学成分 。材料的参数见表 2 。定径带直径 d1 = 10 mm ,压缩率是 17 . 4 % 。 3 有限元分析 ( FEM) 在研究中 ,使用有限元分析方法对圆截面棒材 进行二维模拟 ,假定钢棒是弹塑性变形而模具是刚 性的 。使 用 Prantl2Reuss 制 定 的 以 修 正 Lagrange 方 法为基础的弹塑性材料定律 ,符合大的变形和应变 增刊孙刘歌 :拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响·45·分析 。模型由径向的 10 个 4 增刊 孙刘歌 :拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响 ·45 · 分析 。模型由径向的 10 个 4 节点元素和轴向的 130 个元素组成 ;变形区摩擦的影响可根据库仑摩擦定 律得到的摩擦因数 μ = 0 . 05 来确定 ; 拉拔速度同实 验的一致为 0 . 1 m/ s 。由于拉拔速度低 ,温度的影响 可以忽略不计 。程序给出塑性材料的线性近似值 , 有限元模型是当模具的轴向应 力 达 到 常 数 时 的 拉 拔 。将模具的元件从棒材模型表面拿走 ,残余应力 保持在模型中 。 4 结果分析 4. 1 A 型和 C 型模具内的残余应力比较 图 3 给出了由 A 型和 C 型模具加工后棒材中 轴向残余应力与接触长度比率之间关系的试验和数 值分析结果 ,计算结果和试验结果一致 。当 A 型和 C 型模具的接触长度比值 l / do 变大时 , 表面残余应 力变小 。当接触长度比值 l/ do ≥0 . 5 时 ,A 模具残 余应力显著减小 ; 当接触长度比值 l / do ≥0 . 6 时 ,C 模具残余应力显著减小 。 a) 试验结果 b) 分析结果 图 4 A 模具中钢棒内部轴向残余 应力的分布 试验结果和数值分析表明在工作锥的入口处采 用 A 型 ,在工作锥的出口采用 C 型可使钢棒顺畅地 流动并且残余应力减少 。图 6 显示的是模具半角 α = 5°时 ,A - C 型模具的数值结果 。圆角半径 R ( 半 径在工作锥和定径带之间) 的值是变化的 。当 R ≥ 50 mm 时 ,在表面产生压缩残余应力 。由于表面残 余应力减少 ,最大残余应力在接近棒材表面的区域 产生 。因此 ,通过调整圆角半径 R 可以控制表面残 余应力 ,轴向残余应力也减少 。 4 . 2 定径带长度的影响 最佳的定径带长度可改善平直度 、尺寸精度 、表 面粗糙度质量和模具寿命 。定径带长度的延长导致 棒材中间以及表面的残余应力减少 。 图 7 描述了当定径带的