地下连续墙C讲课教案.pptVIP

地下连续墙概念作用及特点;主要机具设备;一、地下连续墙施工工艺;;二、关键工序质量控制措施; 成槽施工 1、槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 2、成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。单抓的宽度2.7m。 3、槽段检验。槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、???段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等内 4、槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度。 5、槽段垂直度检测：采用超声波检测，每幅墙不少于2点。 ; 泥浆制备 1、地下连续墙墙趾位于④6粉土夹粉砂层，该层和⑧1共组成承压水层，故对槽壁的稳定较不利。因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象。; 泥浆材料;; 钢筋笼加工制作及吊放 1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求： 2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置允许偏差为±10mm； 3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚度0～－10 mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm； 4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周五根主筋与水平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊，与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落；⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收； ⑸吊点、搁置点钢筋焊接牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡等缺陷。 5、闪光对焊需满足以下要求：(1)接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和金属毛刺；(2)接头处钢筋表面应没有横向裂纹；(3)与电极接触处的钢筋表面，对于I一皿级钢筋应无明显烧伤 (4)接头处如发生弯折，其角度不得大于4o；(5)接头处如发生偏心，其轴线偏移不得大于0．1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm。 ; 6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。 7、主吊点桁架采用Φ25钢筋布置成“X”型，加强桁架采用Φ25钢筋布置成“W”型。 8、钢筋笼验收严格按照底片、桁架、顶片验收。 9、严禁在料堆上采用气割的方式断料。 二、H型钢焊接要求： 1、钢筋笼主筋及水平筋要和H型钢可靠焊接；H型钢拼接要满焊，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡、焊瘤等质量缺陷； 2、钢筋笼水平筋和H型钢翼缘板焊缝长度不小于10d； 3、为确保施工质量，竖向主筋和翼缘板之间每隔1.5m采用Φ20螺纹钢筋加强焊接，单面焊焊缝长度不小于10d； ★检查要求：1、严格根据翻样单验收钢筋笼，详细核对钢筋的数量，并将钢筋笼实际放置的钢筋数量标注在翻样单上，作为以后结算的依据。 2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量是否可靠。; 混凝土灌注 1、地下混凝土强度等级为C30； 2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为30~50cm，灌注混凝土前应在导管临近泥浆面位置吊挂隔水栓。 4、混凝土灌注应符合以下要求: ⒈、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土,并不应超过4小时；⒉、各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于50cm；⒊、各导管剪断隔水栓吊线后应同时均匀连续灌注混凝土，中断灌注时间不得超过30分钟；⒋、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋深应为2～6m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；⒌、混凝土溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应小于２ｍ/h，混凝土贯注宜高出设计标高30～50cm；⒍、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面