水冷壁切割方案.docVIP

PAGE PAGE 7 2#机组低氮改造水冷壁切割及切割 一、设备概况 锅炉为北京巴威公司生产的双拱型单炉膛，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、W火焰燃烧方式，超临界参数锅炉。锅炉型号：BWB-1950/25.4-M 二、编写依据 序号 名 称 版 本 来 源 1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 1995版 电力部 2 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇） 2009版 电力部 3 电力建设安全工作规程《火力发电厂》 DL5009.1-2002 国家经贸委 4 安全生产工作规定 2000版 国家电力公司 6 质量手册和程序文件 火电公司 7 《电力建设工程质量监督规定》 电力部 三、施工内容 #2机组水冷壁的切割与焊接 四、 一般要求 1焊接人员要求： 1.1参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。 1.2焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材质证明书》。 1.3现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。 1.4现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。 2.材料： 2.1母材和焊接材料具有制造厂的质保书或合格证，凡对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，合格者方可使用。 2.2焊接材料的选用依据为设计院图规定。详见焊材选用表 序号 母材材质 焊 接 材 料 牌 号 电焊条 氩弧焊丝 1 SA-213 T12 PP-TIG - R30 2.3焊丝的主要技术性能，应适合下列要求： ◆焊丝无油、锈浊，并未经潮湿浸损。 ◆在焊接时，焊丝应均匀熔化，无飞散现象。 ◆在焊缝上，焊缝金属的组织成颗粒状，外表成整齐鱼鳞状。 2.4焊材的保管、发放、回收等工作按《焊接材料管理办法》的规定执行。 3．主要工具： （1）烘箱 （0－500c自动调温） 1台 （2）电动试压泵 　　　　　　　　 　　 　1台 （3）焊条保温筒 　　　　　　 　 1只 　（4）交流电焊机 　　　 （200A）　　　 1台 　（5）氧割工具 　　　　　　　　 2套 （6）液压弯管机 　　　　　　　　　　 1台 　（7）砂轮切割机 　　　　　　　　　　　 　　 1台 （8）角向切割机 　　　　　　　　　　　　　 　 　 1台 （9）管子打磨机 　　　　　　　　　　　　　　 　 1台 :五、作业程序、内容及方法 1、 水冷壁管排拆除方法 1.1拆除锅炉的炉墙及锅筒的保温材料，并清除锅筒及集箱范围的杂物 1.2以OFA上下管口为基准（上管口标高34736mm，下管口标高35586mm），用油漆笔画出上管口切割线35576mm，下管口切割线33896mm。 1.2手持角向切割机沿切割线将管子割开.禁止使用电焊、气割方法进行割管； 1.3先切割下管口，割开后用80x80mm薄铁皮隔开，避免隔上管口使铁屑落入管道； 1.4为保证管子对接找正，需将管子割口两侧鳍片多割去400mm。 1.5 管子割下后，剩余上、下管道应用内窥镜进行检查。 用压缩空气进行吹扫清理，后用封头（封头如下图所示）进行封堵，用胶带缠绕后，贴上封条。 2.水冷壁官排焊接 2.1焊接工艺流程 焊前准备 焊前准备 对口检查 对口检查 点固 点固 焊接 返修 焊接 质量检验 不合格 质量检验 2.2.焊接准备 2.2.1检查管子外观尺寸是否符合图纸，如果有误，应及时更换； 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7用角磨机将管头两端进行打磨，直至露出金属光泽，打磨长度50mm 2.2.8 管壁 管道坡口示意图 C P a 5.5～6.5 1～2.5 1 60° 2.2.9管道坡口的加工采用坡口机 2.2.10 2.3焊接工艺 2.3.1对口前将管口两边的鳍片割开400mm 2.3.2管口