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数控车削加工工艺分析 ;数控车加工工艺范围 ;数控车加工工艺范围 ;数控车加工的工艺范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工工艺分析 ;数控车加工工艺分析 ;工艺分析--精度及技术要求;数控车加工工艺分析;切削刀具及其选择 ;（1）前刀面（Aγ） 刀具上切屑流过的表面。 （2）主后刀面（Aα） 刀具上与过渡表面相对的表面。 （3）副后刀面（ Aα ‘） 刀具上与已加工表面相对的表面。 （4）主切削刃（S） 前刀面与主后刀面的交线，承担主要切削工作。 （5）副切削刃（S‘） 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作。 （6）刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。通常，刀尖可有修圆和倒角两种形式。;（1）基面：过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。 （2）切削平面：过主切削刃上的一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面，用Ps表示。 （3）正交平面：垂直于主切削刃在基面上投影的平面，又称主剖面，用Po表示。; 在正交面中测量 1）前角（g0）：前刀面（Ag）与基面（Pr）的夹角。当前刀面与基面的夹角小于90°时， g0为正值；大于90°时， g0为负值，它对刀具切削性能有很大的影响。 2）后角（α0）：后刀面（Aα）与切削平面（Ps）间的夹角。当后刀面与切削平面的夹角小于90°时，α0为正值；大于90°时，α0为负值。 前刀面与后刀面间的夹角β称为楔角，有 　β＝90°－（ g0 ＋α0） ;刀具的几何角度 ;刀具的几何角度 ; （1）前角的影响 增大前角可使切削变形减小，使切削力、切削温度降低，也能抑制积屑瘤等现象，提高已加工表面的质量。但前角过大，会造成刀具楔角变小，刀头强度降低，散热体积变小，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具耐用度降低。 （2）前角的选择 加工塑料材料选大前角，加工脆性材料选小前角；材料的强度、硬度越高，前角越小，甚至为负值。 高速钢刀具强度高、韧性好，可选较大前角；硬质合金刀具的硬度高、脆性大，应选较小的前角；陶瓷刀具脆性更大，不耐冲击，前角应更小。 粗加工、断续切削选较小???角；精加工选较大前角。 机床功率大、工艺系统刚度高，可选较小前角；机床功率小、工艺系统刚度低，可选较大的前角。 ;刀具的几何角度与刃部参数选择 ;刀具的几何角度与刃部参数选择 ;刀具的几何角度与刃部参数选择 ;刀具的切削性能 ;数控刀具的材料;刀具材料选用 ;刀具材料选用 ;数控车削刀具的选择 ;数控车加工刀具 ;数控车加工刀具